土豆粉碎机大型土豆磨粉机|老大薯业 操作方便

    老大薯业机械

    可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产

    可根据具体情况定制

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    主要经营：红薯粉碎机、红薯清洗上料机、薯类浆渣分离机、葛根粉碎机、薯类淀粉加工设备,土豆淀粉加工设备,红薯淀粉加工设备,土豆粉碎机,土豆清洗机等一系列薯类加工设备

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马铃薯淀粉机操作流程：

1.精选原料：

  淀粉质量的好坏，与精选收购原料有较大的关系，不足10个月的木薯出粉率低，超过24个月的老木薯已质化，给破碎，粉碎造成较大的困难，使得率下降成本加大，均影响经济效益，要求第1步必须把好原料入库关。

2.清洗和输送：

  清洗的目的是去砂、去土、去皮、减少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在输送的同时进行清洗，所以上料要均匀，太多了转笼内没有空隙，木薯就无法滚动，达不到去皮和清洗的目的。太少了就达不到生产量。操作人员还要注意用水的压力，水压过低带不走泥沙，一般水压不能低于0.25Mpa，时刻注意转笼和输送机的运转情况，不能形成原料在此过程中积压。机器一般工作七天加一次润滑油。

3.破碎：

  由于木薯根很长，靠近主杆部位已木质化，若不加以破碎就无法进行粉碎。破碎的目的一是为了保证粉碎机运转正常。有些工厂没有破碎工艺使粉碎机负荷加重，使用寿命降低。二是为了充分的提高淀粉产量和质量，提高淀粉得率。

  操作时注意观察电机温度和机器声音，声音突然变小，说明破碎机内存料太多，此时应减少进料量。加入回程水要适量，少了不能把破碎后的物料带走，多了造成浪费。另外要掌握好三角带的松紧度，三角带过松，降低了破碎机效率，太紧使电机负荷加大，损坏电机轴，所以操作人员要精力集中，不能离岗，严格操作规程。破碎质量的好坏，直接影响本班的产量和下道工序。破碎块直径一般1cm为宜。

4.粉碎：

  经破碎后的木薯(直径1cm左右)浆块混合料进入粉碎机粉碎。粉碎工艺分一次粉碎和二次粉碎，为什么要分两次粉碎?一是因为木薯太长，木质化的物质太多，如一次粉碎，淀粉的得率达不到要求，二是一次集中一块粉碎破坏了木薯的淀粉质量，会把木薯淀粉的大颗粒，粉碎成小颗粒，不能充分的使淀粉游离出来，增加了过滤淀粉的难度。所以现在我们分两次粉碎，第1次粉碎后的浆渣，先进入第1道压力曲筛，使优质淀粉先过滤出来，一道压力曲筛筛下的大渣加入一定量的回程水使其进入第二次粉碎，二次粉碎后的细渣，再进入第二道压力曲筛，这样的粉碎工艺最为先进，不但没有破坏淀粉的质量，而且粉碎时加入回程水，使淀粉得率提高3-5%。

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薯类清洗用来去除薯类原料外表的大量泥土，没有这一步骤，淀粉不仅有泥沙，色泽还会大受影响；粉碎可以将原料里面的淀粉释放出来，粉碎的越细，淀粉的出率就越高，不过越细，筛分就越难，细渣也会越多；筛分可以将原料里的纤维和淀粉分离，筛子越多，加水越多，淀粉的收率就会越高，同样浆水就会越稀，后续处理的浆水量就会多；除砂可以去除一些清洗不掉的泥沙，比如原料的芽眼，坑凹，都是藏污纳垢的地方，经过粉碎后都进入淀粉浆水里，去除这些泥沙，淀粉才不会“咯牙”；精制的目的是去除淀粉浆水里的蛋白和果胶，精制后的淀粉就会洁白，目前大厂都用旋流器来精制，可以瞬间就完成，小作坊大都用沉淀池，一般要8个小时沉淀，上层液体放掉，下层的淀粉需要人工来挖出，费时费力，产品质量不高，一般不建议选择；如果需要获得干淀粉，就要将淀粉浆脱水至40%的含水量，就可以用气流干燥烘干，脱水用的是三足离心机或真空吸滤脱水机，前者操作比较麻烦，每次需要上料卸料更换滤布，属于间歇式操作后者就省事了，可以连续作业，建议优先选择真空吸滤脱水机，淀粉的干燥可以用气流干燥，也可以日晒，气流干燥的的好处就是可以再瞬间获得干淀粉，日晒比较廉价，但是用时长，淀粉表面容易发黄，还容易收到风沙灰尘的污染；如果做粉条，就不需要这样的工序，一般沉淀出的淀粉块，水分含量约50%左右。

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