无锡核新元(图)、离心机原理、苏州离心机

离心机的转速和离心时间的确定

离心分离的效果除了与离心机种类、离心方法、离心介质及密度梯度等因素有关以外，实际操作时，主离心机转速和离心时间的确定、离心介质的PH值和温度等条件也至关重要。

  (一)离心机的转速

  离心加速度的大小取决于转子的转速和颗粒的旋转半径。在说明离心条件时，往往也用相对离心力场来表示。实际工作中，离心力场的数据是指其平均值。即是指在离心溶液中点处颗粒所受的离心力场。

  (二)离心时间

  离心时间依据离心方法的不同而有所差别。对于差速离心来说，是指某种颗粒xx沉降到离心管底的时间；对等密度梯度离心而言，离心时间是指颗粒xx到达等密度点的平衡时间；而密度梯度离心所需的时间则是指形成界限分明的区带的时间。对于密度梯度离心和等密度梯度离心所需的区带形成时间或平衡时间，影响因素很复杂，可通过试验后确定。

  颗粒的沉降时间又称澄清时间，是指颗粒从离心样品液液面xx沉降到离心管底所需的时间。沉降时间决定于颗粒沉降速度和沉降距离。

  (三)温度和PH值

  为了防止分离物质的凝集、变性和失活，除了在离心介质的选择方面加以注意外，还必须控制好温度及介质溶液的PH值等离心条件。离心温度一般控制在4度左右，对于某些热稳定性较好的酶等，离心也可在室温下进行。但在超速或高速离心时，转子高速旋转会发热从而引起温度升高。故必须采用冷冻系统，使温度保持在一定范围内。

  离心介质溶液的PH值应该是处于酶稳定的PH范围内，必要时可采用缓冲液。另外，过酸或过碱还可能引起转子和离心机的其他部件的腐蚀，应尽量避免。

离心机原理及分类标准

一、按结构和分离要求，离心机分为过滤离心机、沉降离心机和分离机。    1、过滤离心机：用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在过滤离心机转鼓壁上有许多孔，转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力，在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出，固体被截留在过滤介质表面，从而实现固体与液体的分离。

   过滤离心机又可分为三足式离心机、上悬式离心机、刮刀卸渣过滤离心机、活塞推渣离心机、螺旋卸渣过滤离心机、离心力卸渣离心机、振动卸渣离心机、进动卸渣离心机等。

   2、沉降离心机：沉降离心机是一种新型的卧式螺旋卸料离心机，其工作原理是利用固-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。

沉降离心机分为间歇操作沉降离心机，以及连续操作沉降离心机。间歇操作沉降离心机包括三足式沉降离心机和刮刀卸渣沉降离心机等。连续操作沉降离心机包括螺旋卸渣沉降离心机等。

   3、分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液，包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。

   二、按分离因素Fr值，分为常速离心机、高速离心机、超高速离心机等。

   分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。常速离心机Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。高速离心机Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。超高速离心机Fr>50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。

   三、按安装方式，可分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。

离心机相关行业标准

GB/T 10901-2005 离心机性能测试方法

  GB 19815-2005 离心机安全要求

  GB 6065-1985 TZ立式振动离心机

  GB 12258-1990 医用低速离心机

  JB/T 3263-2000 卧式振动离心机

  JB/T 4064-2005 上悬式离心机

  JB/T 5519-1991 高速冷冻离心机

  JB/T 6118-1992 TCL沉降过滤离心机

  QB/T 1754-1993 造纸机械立式离心机

  JB/T 53190-1999 三足式离心机 产品质量分等

  JB 447-1985 卧式活塞推料离心机 技术条件

  JB/T 502-2004 螺旋卸料沉降离心机

  JB/T 5284-1991 防爆型刮刀卸料离心机