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数控转塔冲床发展趋势

随着现代科学技术的迅猛发展和广泛运用，先进制造技术已成为当前制造业发展的重要技术保证。现在激烈的市场竞争要求产品设计制造更新快，xxx高，促使企业不断开发新产品，以保持其产品在市场的份额。

依靠先进制造技术，近年来数控转塔冲床性能有了很大的提高，发展的主要目标是提高主轴转速，提高进给速度，缩短辅助时间、提高加下精度和具有更加完善的功能。首先，机床的主轴转速普遍提高，其主轴转速已达到40000r/min。在主轴部件结构、主轴轴承材料、轴承润滑方式、电动机和轴承冷却及防振等措施方面都进行了大量的工作。进给速度的提高包括切削进给速度的提高和快速移动速度的提高。为了实现高速进给，数控装置采用快速处理方式，采用32位的计算机数控装置等。

在机械结构方面，采取优化设计，也提高了进给速度。在缩短辅助时间方面，也取得了很大的进展。辅助时间包括换刀时间、刀具接近或离开工件的时间等，许多机床换刀时间达到1—2s，有的已达到0.5s。最近几年来快速发展起来的高速度、高精度数控机床，受到工业界极大的关注。高速度、高精度数控机床对数控加工效率和产品质量的提高具有极为重要的作用，已成为制造技术发展的重要方向。

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数控冲床的基本工作常识

数控冲床简单的说就是冲床上安装有数字控制系统，使得冲床达到自动化的目的。所以，其具有非常明显的特点，比如：数控冲床对于加工的质量更加好，并且，加工的幅面要打很多，能够提高生产效率等方面，当然，这些都是相比较于普通冲床来说。

那数控冲床是做什么用的呢？首先，数控冲床就是对各种相对比较薄的金属板进行加工，达到其应用的目的，主要就是进行拉伸。以及做孔等，而孔的形状可以分为很多种类，比较大的孔，小孔，方空以及圆孔等各种形状，当然，数控冲床也可以进行一些难度比较高的艺术加工等。

其工作方式与剪板机、折弯机工作的方式相差不多，都要有模具，因此，在对金属薄板进行加工时，往往都需要一定的模具，而数控冲床也有很多种类，不同的种类，在应用上也各有不同，主要就是指其工作的方式不同，加工的出来的效果不同，当然了，数控冲床也有不同的型号，也要根据自己加工的范围进行选择，这是最为合理的选择方式。

数控冲床的使用与其他自动化设备基本相同，都有其相关的技术要求，如果按照这些要求操作，并且，在使用过程中，进行一定的维护与保养都能够延长数控冲床的使用寿命，比如：到了一定时期的时候，数控冲床的各种零件就已经出现了老化以及磨损等情况，这样的话，就会出现各种故障。

数控冲床模具的使用维护指导

1.使用长方形切断刀的注意事项

(1)步距尽量大，要大于整个刀具长度的80%。

(2)最1好通过编程来实现跳跃步冲。

(3)建议选用斜刃口模具。

2.在不超过机器公称力的情况如何冲孔

生产过程中需要大于114.3毫米直径的圆孔。如此大的孔会超出机器公称力的上限，特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使得小尺寸模具沿大圆周长剪切可以降低一半或更多的冲压力，在已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。

3.一个冲大园孔的简易方法

这种凸透镜的模具可被制成所需半径尺寸。如果孔径能在冲床公称力范围内冲成，那一个放射形模具和一凸透镜能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模。

4.{zh1}才向下成形

当选用成形模具时，应避免进行向下成形操作，因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出转塔，如果向下成形是唯2一的工艺选择，那么应该把它作为的板材的这{zh1}一步处理工序。

5.防止材料扭曲

如果需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大。下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。

xx这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩于的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第2一批孔分担了第二批孔的部变形效应。

6.不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成型润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成型翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

7.克服卸料困难的几点建议

(1)使用带有细芯胶粒的冲头。

(2)增加下模间隙。

(3)检查弹簧的疲劳程度。

(4)使用重载型模具。

(5)尽量减少磨损。

(6)适当采用斜韧口模具。

(7)润滑板材。

大工位模具需要安装聚胺脂卸料头。

8.造成废料反弹的主要原因

(1)刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。

(2)模具的入模量。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

(3)模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹。

(4)被加工板材的表面是否有油污