第1章设备搬迁方案
三、重要工序说明:
3.2标记??
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,及数字标位的办法进行,电器设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。
其次,为了确定各线设备在生产线的位置,按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备,标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑,分解及重新安装时,能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便,二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下标定各相关的定位尺寸并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。对于二个设备之间的连接件,应有复位的标志和定位标记,并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按链接设备的工位。
厂房设备搬迁
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设备工艺配管
二、 设备工艺配管
(1) 设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。
(2) 管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况,由甲乙双方核发方案。
(3) 管道材料的选定:DN(50毫米时,用镀锌钢管丝扣连接,DN大于50毫米时,用焊接钢管,焊接连接。
(4) 螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定,螺纹清洁,规整,无断丝,连接牢固,无焊接口。
(5) 焊接钢管时,焊口平直,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔,对有焊缝探伤检查要求的,应作焊缝探伤检查。
(6) 管道支(吊、托)架安装方式现场确定,并经甲方驻地代表认可,支架间距应符合规范。
(7) 气流管道坡度沿气体流动方向,向下倾斜,其坡度值大于10/1000毫米,润滑油,乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜,坡度值大于12.5—25/1000毫米。
(8) 管路中阀门安装,其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,应符合技术要求和施工规范规定,位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,开启灵活。
(9) 管道的隐蔽与防腐,凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后,方能进行隐蔽,隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定,防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着,粘贴牢固。
(10) 管道、支架涂漆采用两层防锈漆,两层面漆,漆色按规定要求选用,油漆为普通红i丹防锈漆和调合漆,漆面附着良好,无脱皮、起泡、漏刷现象,漆膜厚度均匀,无流淌及污染现象。
(11) 对于振动较大的设备与管道连接,在连接处加装避振软管。
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设备安装方案
2、 基础验收
(1) 依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件,质量要求检查。
(2) 会同甲方代表共同验收,并作验收记录,由双方签字认可。
3、 基础放线
(1) 甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线,作为安装基准线。
(2) 乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。
(3) 互相有连接、 接或并列关系的设备,一次性测出轴线或边缘线。
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