董氏科技,忻州切削液,铝件专用切削液

切削液在金属材料在各个领域中一种发挥中重要的作用。在冶金的过程中，常常使用到切削液，金属加工离不开切削液，切削液在金属加工中可以用来润滑、冷却、清洗、防锈等作用，所以正是因为有了切削液的辅助作用，金属才可以加工成型，金属切削液也可以当做金属加工中所述的液体工具。在我们的平常生活中汽车上的轮殻，就是使用金属切削液加工后成型的，还有手机上的玻璃，眼镜的镜片，在加工的过程中也会使用玻璃切削液（切削液的一种）切削液在金属加工上的应用非常广泛，目前，现在的金属加工已经越来越离不开切削液。

作为日常维护，首先想到是产品浓度的控制，任何品牌或型号的切削液都厂家的推荐使用浓度范围，这不光和切削液自身相关，也和客户方的加工工艺直接相关。我们的建议是，在日常维护过程中，将浓度严格控制在推荐范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序，在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%，这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响，而且也会有效延长切削液的寿命。然而实际的维护成本并没有想象的那么多，原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分，所以正常情况下补液浓度会远低于推荐使用浓度。

在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。