太原切削液|董氏科技|微乳切削液

刀具和工件材料之间的切屑排出，冷却和润滑是切削液的主要功能，从环境和制造成本的角度来看，干式加工是好的；然而，许多应用需要冷却剂来承受公差，表面和机械加工性；如果需要切削液，则应对其进行优化以大限度地发挥其潜力。但是，对于车削操作来说，切削液的好处是非常大的：为高精度切削液应用开发的工具-带有目标喷射的车刀-强烈建议用于精加工应用。切削车刀屑所需的冷却剂压力取决于喷嘴直径（出口），加工的材料以及切削深度和进给量。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐能力比乳化液强。润滑性欠佳将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。

市面上切削液的品种很多，其组成和性质也很复杂。一般选择切削液之前，首先应熟悉用户现正在使用的切削液属于那一类，加工的工件材质（碳钢、铸铁、铜、铝合金、镁铝合金、耐热合金、不锈钢、镍合金、钛合金等）、刀具材料、切削条件（切削速度、进给量、切削深度）、加工方式（车削、铣削、刨削、铰削、镗削、钻削、磨削、攻螺纹、拉削、滚齿、剃齿等）、和机床种类（国产一般机床、数控机床、加工中心等），根据具体应用条件的不同，对切削液的冷却、润滑、清洗、防锈四个功能的要求应有所侧重，只有具有很强的针对性才能达到好的使用效果。