高强度鼓形齿式联轴器发货
高强度鼓形齿式联轴器是要从联轴器的材料选择,热处理工艺跟进及精密制造综合因素提高而制成的。
氮化处理就是用于齿式联轴器表面强度的。
鼓形齿式联轴器精密制造首先要注重联轴器材料的选择,
比如:重载荷的GICL鼓形齿式联轴器的材料要根据用户设备的使用工况要求,选择是45#锻件还是42CRMO锻件?在具体确定了鼓形齿式联轴器材料以后要跟进相应的热处理才能有效发挥联轴器材料的应有强度性能,优质鼓形齿式联轴器热处理绝i对不是仅仅齿面淬火,因为,齿面淬火只是提高了齿面硬度,而齿式联轴器的母体的强度及疲劳强度是关乎联轴器使用寿命的关键因素,氮化处理是可以提高整体齿式联轴器的表面硬度的,而且硬度是远大于齿面高频处理的硬度,但是,要想达到高强度的联轴器的综合效果,就要在氮化处理之前跟进相应的调质预处理的,这样使得联轴器母体的强度以及联轴器表面强度综合提高。
6、选择联接型式
联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式,一般采用键联接,为统一键联接型式及代号,在GB/T3852中规定了七种键槽型式,四种无键联接,用得较多的是A型键。
7、选定联轴器品种、式、规格(型号)
根据动力机和联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素,选定联轴器品种;根据联轴器的配套、联接情况等因素选定联轴器型式;根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格(型号)。为了保证轴和键的强度,在选定联轴器型号(规格)后,应对轴和键强度做校核验算,以{zh1}确定联轴器的型号。
联轴器选型不当会出现哪些故障?
联轴器如今随着科技的发展,不同型号对应不同的设备,而人们在选择的时候一定要注意联轴器的型号,好与坏都会影响日后的工作的进展。但是对于联轴器的选择,我们应该从哪些具体的因素去考虑,这些考虑对我们日后使用联轴器时会不会带来影响,所以我们在选择联轴器的时候必须在这方面注意:
联轴器其工作原理:原动机旋转带动甩臂旋转,在离心力作用下向外甩出,随着电动机转速提高,安装在甩臂上的3块离心式摩擦块对摩擦轮的正压力也在增大,摩擦力矩逐渐增大并带动负载运转。在严重超载或堵转工况下,负荷端力矩大于摩擦力矩,离心式摩擦块受到的向心力减小导致滑块受力减小,联轴器起到过负荷保护作用。在设备负载骤增或骤减时,摩擦块与摩擦轮产生时断时续的相对运动,由此形成交变冲击载荷,反复冲击联轴器输出端轴套与减速器的输入轴配合结合面,如同重磅锤头无数次地敲击结合面,从而损坏结合面,键销。若要有效改善设备运行工况,有必要改变机电设备的连接装置。
合理选用机电设备的联轴器,对提高煤矿机电设备的安全可靠性,设备可用率,降低设备强迫停运几率,减少维修费用,延长设备使用寿命有着重要意义。