世纪恒发盛(图),天津纯铝板1060,铝板

铝板折弯工艺的注意事项

1.铝板的硬度。

铝板硬度太高，很容易断裂。这就要求选择好铝材，主要看铝材牌号和状态。一般1系列、3系列、5系列的比较常用;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火处理到O态后才好折弯。还有就是铝板的质量，相同型号的铝板进口料就比国产料不容易开裂，但材料的价格也是贵了不少。

2.铝板的厚度。

太厚的铝板不好折弯，大家一想就明白，尽量使用薄一点的铝板。

3.折弯R角的大小。

折弯R角越大，那成功率就越高，所以尽量调大折弯R角越大。

4.铝板纹路方向。

折弯方向要与铝板纹路方向垂直，不能平行。

5.需要拉丝的铝板零件，在工序允许的情况下一般是折弯后再拉形，否则会增加折弯断裂的概率。

铝板、铝塑板和蜂窝板阳极氧化工艺

3、严格控制阳极氧化温度。从阳极氧化成膜机理可知，阳极氧化温度较低时，形成的氧化膜致密，孔隙率小，随着阳极氧化温度的升高，氧化膜逐渐变疏松，孔隙率逐渐变大，膜层的颜色随温度升高逐渐变深。因此，阳极氧化温度是决定氧化膜致密程度的重要因素，也是决定氧化膜颜色均匀性的重要因素。

4、严格控制阳极氧化电流密度。随着电流密度的升高，氧化膜的颜色逐渐变深，膜层的厚度先变厚而后又变薄，其原因是电流密度增加，膜孔隙加大，易于着色；电流密度减小，膜的生长速度减小，膜层致密，所以随着电流密度的升高，氧化膜的颜色逐渐变深。在其它条件不变的情况下，提高电流密度，氧化膜成长速度加快，可缩短氧化时间，膜层化学溶解量减少，膜较硬，耐磨性好。但电流密度不能升得太高，否则会因焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，氧化膜溶解速度加快，成膜速度反而下降。也就是说电流密度升高，在一定范围内可提高成膜生成速度，但达到一定值后，成膜速度反而下降。电流密度的大小直接影响氧化膜颜色的均匀性。

根据规范JC/T882-2001中第3.3条规定，密封胶的位移能力有两种，一个是20%，一个是25%。而26%的位移能力，超过了耐候胶的上限，这种情况很可能就会导致屋面耐候胶被挤压破坏，而导致屋面漏水，造成一定的经济损失。更何况，现在很多企业在选择耐候胶的时候，往往忽略了耐候胶的这个位移能力，用玻璃胶缝的标准去选择耐候胶，殊不知，玻璃和铝材的线膨胀系数相差了2.35倍，并非对等。上述情况，如果选择了位移能力20%的胶，那么屋面漏水的可能性就更大了。

由于温差，是需要几个月、半年、甚至一年以后才会产生，所以一般在工程竣工的时候，铝板屋面确实具有防水能力，即便下大暴雨也不会漏水。然而，经过一年的时间，温差是肯定产生了，不合理的铝板长度、胶缝宽度、耐候胶种类搭配，则定会导致耐候胶的破坏，从而导致屋面漏水。