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PLC：

• 从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的
  连续PID控制等多功能，PID在中断站中。

• 可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。

• 也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。

• PLC网格既可作为独立DCS，也可作为DCS的子系统。
  

• PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。

DCS：

• 分散控制系统DCS集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技术于一身的监控技术。

• 从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键。

• PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

• 模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。

• 一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN。

• DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。用于大规模的连续过程控制，如石化等。

PLC与DCS无法比较，PLC是控制器，是孤立的产品，而DCS是系统。但PLC可以与DCS的控制站比较，PLC的循环周期在10毫秒左右，而DCS控制站在500毫秒左右，PLC的开放性更好，作为产品其独立工作的能力更强。                               

DCS是一个系统包括上位软件、网络与控制器，而PLC只是一个控制器，要构成系统还需要上位SCADA系统和与之相连的网络。

对PID回路控制，现在三菱的过程控制器也可以实现象SAMA组态一样的FBD编程；DCS系统更大，控制的回路数目更多，有比较多的控制和算法，可以完成比较复杂的回路间的控制。硬件可靠性差不多。DCS可以做到I/O的冗余，PLC则不可以。相对而言，PLC构成的系统成本更低。     

DCS是一种“分散式控制系统”，硬件上包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系他们的网络系统；DCS软件上是一个整体方案，解决的是一个系统的所有技术问题，系统各部分之间结合严密。 

PLC是一个装置，硬件上等同于DCS中的现场控制器；软件上是一个局部方案，站与站之间组织松散。    

分析DCS与PLC的区别，最关键的是两点，一是DCS是分布式控制，拥有全局数据库；二是PLC是顺序扫描机制，DCS是以时间为基准的控制。我们的系统符合{dy}点，例如一个I/O标签的修改，在HMI也可以同步体现。