3pe防腐管使用寿命:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。3pe防腐钢管一直被我们所认同,使用也很广泛,可是3pe防腐钢管为了更能满意人们的需求,一直在不断的研讨,开展新技能,3PE防腐钢管厂家成功的将近几年*纳米技能和3PE防腐钢管融合在一起。
3PE防腐钢管在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管及库鄯输油管,*近重点工程西气东输近4000公里管均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管、外环线30公里高压天然气管、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管外防腐层的发展方向!据了解,上世纪90年代初,到目前为止,我国不仅能够自主开发生产3PE防腐设备和生产线,而且生产的设备和生产线还出口到国外,占领了巴基斯坦、利比亚、苏丹等国市场。生产过程中的中频加热技术、静电喷涂技术等都已达到先进水平。同时,3PE防腐技术中所有原材料也全部实现了国产化。环氧粉末以前是从美国进口,现在我国已能自主生产。近年来,涂料行业不仅竞争日益激烈,还受到环保督查的众多影响。