醇篮式多功能小型8000L提取罐

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    湖北亿德利轻工科技有限公司

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    醇篮式多功能小型8000L提取罐
    产品特点:
    1、由于溶质高速溶出,提取时间短,浓缩与提取同步进行,故药材到浓缩药膏只需7-8小时,设备利用率高。 
    2、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源,抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度,可节约50%以上的蒸汽,热损耗非常少。
    3、溶剂投入量减少,提取罐药材只需加一次溶剂,在一套密封设备内循环使用,药渣和药液中的溶剂基本上都能回收出来(损耗率在5%以下),所以溶剂用量少、消耗低,生产成本大幅下降。
    4、收膏率比传统工艺可提高10%-15%,药效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实大回循环,使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高的梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有较明显增加,为药品定性定量鉴定奠定良好基础。
    5、一机多用(单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩),结构紧凑,操作简便。一套设备一个人便可操作,占地面积小,节省中间贮罐,投资费用低。
    6、全套设备均采用进口SUS304不锈钢制造,全密封管道化生产,既减少了环境污染,又xx重金属及xx的渗入,xx符合GMP要求。

    产品优点:
    1、用途极广,xxx高,真正实一机多用,兼备静态提取、动态提取、水煎、热回、配料、水提、醇提、浓缩、回收溶剂、回收芳香油等功能;如在高等院校、科研机构、院等作为新药提取、新工艺技术参数的确定、中间试验、新品种研制、贵重药材提取和挥发油回收之用。
    2、设备采用一体框架式设计或可拆框架式设计,体积小巧灵活,占地面积小,机组底部可设计为脚轮式,便于整体移动,特别适合于标准高度厂房或实验室;
    3、设备可根据用需求,设计为蒸汽加热或加热(热水、导热油)两种加热方式;
    4、设备外部均覆有聚胺脂发泡保温层,能有效隔热保温,减少能耗,避免操作人员xx事故发生;
    5、设备全部采用SUS304或316L卫生级不锈钢制作,耐腐蚀,表面抛光,无死角,无残留,且美观大方,易于清洗及保养,符合新版GMP要求;
    6、提取罐容积由30L、50L、100L、200L、300L、400L、500L,适用于不同规模的小试、中试、或小批量产品生产;
    7、xx模拟工业化生产工况进行设计,大程度的接近于工业化大生产状态,避免了小试结果和工业化生产结果不对应情况的发生;                 
    8、机组本身配有一体式防爆控箱,操作方便。

    醇篮式多功能小型8000L提取罐
    设备基本参数:
    1. 整套设备包括:直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷却器、油水分离器及内部连接管阀等。
    2. 四耳悬挂式支座,上封头配有卫生级快开投料口,配有二次蒸汽出口及多只各种用途的功能管口,底部为气动快开出渣门,配有四只气缸,双提升多紧方式,内设筛形网过滤装置,筛网由太阳盘和冲板撑垫,防止变形,过滤网目数80-100目,可根据用要求配置。
    3.提取罐全容积3T-10T,罐内常压,套设计压力为0.3MPa,套设计温度为143℃,   气缸工作压力为0.7MPa。
    4.提取罐材质为S30408,采用套蒸汽加热形式,套内置加圈,外包皮不锈钢全焊接,采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温,保温层厚度50mm。
    5,双程式列管冷凝器(可折,清洗,程大,换热效果佳)、蛇形盘管冷却器尾汽冷却效果好。
    6,动态提取罐时配蜗轮蜗杆减速器或摆线针轮减速机,配用卫生级硬质合金钢机械密封,全不锈钢可拆卸双层浆式搅拌器或推进式搅拌器
    7.容器内壁镜面抛光,外表面镜面或光处理。
    8.随机配送清洗器、压力表、安全阀等配件。
    公司案例

    项目名称:句容新鸿化工有限公司应釜项目

    项目简介:新鸿化工主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及剂型产品为主导,虫剂、菌剂等多品种同步发展的产品群;围绕有机硅单体合成,搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链,形成硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂四大系列产品,成为拥有全产业链优势的有机硅企业。

    应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如应器、应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。



    醇篮式多功能小型8000L提取罐
    工作原理:
    1、水提:水和中药按一定比例加入罐内,开套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取,在提取过程中,罐内会产生大量蒸汽,这些二次蒸汽从蒸汽口排出,经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝,再进入冷却器进行冷却,然后进入气液分离器进xx液分离,使残余不冷气体冷凝器上放空逸出,液体回提取罐内,如此循环直至提取终止,当提取液达到提取工艺规定的要求后,停止加热即可。 
    制循环:在提取过程中,为了提高提取效率,可用泵对xx进行制循环(但对含淀粉多的和粘性较大的xx提取不适用制循环),即药液从罐体下部放液管放出,经管道过滤器过滤,再用药液泵回罐体内回提取。
    提取液的放出:提取完毕后,提取好的药液从罐体下部放液口放出,经管道过滤器过滤,然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。
    2、醇提:先将xx和乙醇按一定比例加入罐内,必须罐内密闭情况下工作,开套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取,在提取过程中,罐内会产生大量蒸汽,这些二次蒸汽从蒸汽口排出,经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝,再进入冷却器进行冷却,然后进入气液分离器进xx液分离,使残余不冷气体冷凝器上放空逸出,液体回提取罐内,如此循环直至提取终止,当提取液达到提取工艺规定的要求后,停止加热即可。 
    制循环:在提取过程中,为了提高提取效率,可用泵对xx进行制循环(但对含淀粉多的和粘性较大的xx提取不适用制循环),即药液从罐体下部放液管放出,经管道过滤器过滤,再用药液泵回罐体内回提取。
    提取液的放出:提取完毕后,提取好的药液从罐体下部放液口放出,经管道过滤器过滤,然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。
    3、提油:先把含有挥发油的中药加入提取罐内,开油分离器的循环阀门,关闭旁通回阀门,开蒸气阀门达到挥发温度时开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。
    公司地址:湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
    联系方式:13349869030 
    这是程和设备配置及相关计算的基础,如大批量处理时,连续动态逆接触式工艺将有利于满足生产的需要;操作周期和维护费用。这几个因素往往会产生矛盾,应与其他因素综合考虑。,芳香油回收时,关闭缓冲罐进液阀开启溶媒进液阀、排空阀、调节出液阀进行一次收油水混合物。通过油水分离器上的视镜观察油面,调节出液阀进行二次收油,开收油阀收取轻油。根据工艺控制收油阀可收取重油;
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