固液直锥型浓缩加热1000L提取罐
产品介绍：
多功能提取浓缩机组为我司在该领域潜心研究复设计改造而终成型的产品，该产品适用于药保健、植物、生物制药、色素、食品饮料、化工等行业的常压、微压、水煎、湿浸、温浸、热回制循坏、渗透、植物精油、芳香油成分的提取浓缩及有机溶剂的回收浓缩等多种工艺，符合GMP药标准，主要适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发及中小试生产线。
多功能提取浓缩回收机组适用于xxx和xx产物的提取浓缩（水和有机溶剂）和挥发性芳香油的回收，浓缩比重1.1-1.38。多功能提取浓缩回收机组设备一般组成包含提取罐，回冷凝器，回冷却器，芳香油收集器，提取罐过滤器，列管式加热器，蒸发器，回收冷凝器，回收冷却器，收集罐，不锈钢机架及连接管阀件、仪表等，主要规格有10L,20L,30L,50L,100L,200L,500L等。
应用于各种xxx提取与浓缩，设备连续运行，采用浓缩器二次蒸汽对提取罐内物料循环加热方式，整个过程只需加一次溶剂，机比单一的提取，单一的浓缩节省能源，中药提取浓缩设备可以通过根据阀门的切换，可以常压提取常压浓缩，常压提取负压浓缩，负压提取负压浓缩，提取罐适合挥发油回收及有机溶剂酒精回收，中药提取浓缩设备采用优质不锈钢S30408/S31603制作，经久耐用，防腐防蚀，是制药食品行业的选择。
固液直锥型浓缩加热1000L提取罐
系统组成：
设备主要形式有正锥式、蘑菇式、直筒式、斜锥式、倒锥式。可作静态提取，也可根据生产工艺需要，配置搅拌器作动态提取。
1、主罐体，带套及保温，上有人孔，下有气缸控制出渣门开关，劳动度低。
2、 捕集器，主要用来xx煎煮中药时产生的泡沫，并防止药蒸汽中的药渣进入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用为药液蒸汽进行冷凝与酒精回收。
3、 冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。
4、 油水分离器，主要作用在提油时，经冷却的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。
5、 气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。
6、 搅拌器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与xx煎煮出来，有利于出渣。
工作原理：
提取原理：加热方式：加热。开提取罐门，放入物料加入等对量的水后，开加热大约浸泡40分钟后看罐内温度升至60℃左右，开真空泵开启冷凝水阀门，水温大约在30℃不烫手为宜，一般物料提取40分钟左右，特殊特料60分钟左右，找开真空泵观察罐内沸腾情况，以不吸入除沫器为好，若吸入后迅速开启罐上排空阀，待沫xx后关闭阀门约4/3左右当罐内温度将至50℃左右，排空阀xx关闭，视物料而定，不同物料起沫各不相同，二次提取时加入等倍量水，罐内温度升入60℃左右时方法同上。达到用需要的浓度时，开放空阀，排完气后开下面排渣阀，排完药渣后，注入等倍量水开始涮罐，涮完后下次备用。
浓缩原理：将{dy}遍药液吸入浓缩罐开始加温升至60℃,开始抽负压，开冷凝水阀门，方法同提取一样，达到用需要的浓缩比重时，开放空阀，排完气后，开下面放液阀，放完液后注入等倍量水开始涮罐，涮完后下次备用。
固液直锥型浓缩加热1000L提取罐
公司案例
项目名称：海南澳普利生物制药有限公司渗漉罐项目
项目简介：海南澳普利生物制药有限公司是一家通过家食品药品监督管理局GSP认证的现代生物药企业。公司设有检验学产品部、保健食品部、质量管理部、综合管理部和产品开发部等部门。近年来，澳普利公司先后与美BioCheck公司、韩Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中热带农业科学院家重点实验室、海南学院、家中药工程重点实验基地、台湾天原生物科技公司等多家内外公司签订了数十个合作经营和产品开发项目。依托合作方大的产品研发能力和生产能力，华美公司在全陆续推出了一系列具有世界先进技术、适应中市场需求、极具竞争力优势的产品。
渗漉罐适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的渗漉操作，除乳香、松香、芦荟等非组织药材因遇溶剂软化成团，会堵塞孔隙使溶剂无法均匀地通过药材，而不宜用渗漉外，其它药材都可用此法浸取。
用途：
本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回、制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶煤的回收等多种工艺操作，特别适合院、药厂、科研单位研制新产品及小批量生产。
运输与存放：
1、本设备采用单体吊运。
2、吊具和吊运设备的吊运能力要设备的重量相适应。
3、选择合适的吊运点。
4、吊装时，不得直接使用钢缆，可用吊绳或用布、棉纱等保护表面后起吊。
5、吊具的放置一定要正确以确保吊装平稳。
6、请检查吊具的完整性。
7、在搬运、吊装时，要特别注意保护，不得碰撞。
8、请确认吊运设备的吊运能力。
9、装运量不准超过运输工具的额定载重量。
10、设备请勿置放在酸碱环境中，防止腐蚀。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
联系方式：13349869030
直至药液（可工艺限定时间）澄清度非常浅，停止出液、停止回、停止加热，准备放渣；关闭所有蒸汽阀、冷却水阀，待冷却一段时间后开门放渣。手动缓慢开启出渣门，将药渣落下。,在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在该提取罐中，使提取浓缩一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能罐提高了10%～15%。
