PVC的应用可以为收缩膜带来优越的性能。首先，收缩膜材料应用PVC的{zd0}优势是保护包装主体。其次，PVC成型容易，使得形状复杂的部件加工十分便利。再次，PVC制品的弹性变形特性能吸收大量的碰撞能量，对强烈撞击有较大的缓冲作用，对车辆和乘客起到保护作用。此外，PVC耐腐蚀性强，局部受损不会腐蚀。{zh1}，PVC可根据PVC的组织成分，通过添加不同的填料、增塑剂和硬化剂制出所需性能的PVC，改变材料的机械强度及加工成型性能，以适应车上不同部件的用途要求。
在收缩膜设计中大量采用PVC材料，不仅可以满足收缩膜设计综合性能的要求，即轻量化、安全、防腐、造型和舒适性等，还有利于降低成本，节约材料资源。
制备工艺
(1)生产原理高分子链的稳定状态趋向于卷曲状态。当高分子受热熔融处于高弹态时，在外力作用下使高分子链拉伸取向伸直，怏速冷却达到玻璃化温度后，高分子链的取向状态被冻结。当温度再度升高时，高分子链趋向于稳定状态，发生卷曲，宏观上即表现为收缩。从其收缩原理看，无化学变化，所以称之为“物理还原性”。吹塑制取PVC热收缩膜即利用以上原理，经两次吹胀快速冷却后制得。
(2)物料混合实践表明，物料混合顺序对产品性能有较大影响，以下混合顺序有利于产品质量的提高。PVC+润滑剂(常温低速混合)一液体助剂(80℃高速混合)一MBS、ACR(120℃高速混合)一冷混合至40℃一出料。
(3)造粒基本工艺条件选用锥形双螺杆挤出机，主要设备参数如下：螺杆直径80／143mm；螺杆长度1800mm；旋向为异向外测；螺杆转速为3．7—37r／min；挤出量为300kg／h；驱动功率为60kw。
