1、根据工况的条件不同,旋流器的进料方式可以分为渐开线性进料、螺旋线型进料、切线型进料。这其中尤以螺旋线型进料方式使用最多,因为在相同的条件下,此方式有处理能力强,压强低的特点。
2、当进料时,会出现因为体积增大而导致的絮流和盖下现象,这会对旋流器的分级效率产生不好的影响,还会加大物料的转向能量损失,为了避免这些不良的影响,可以采用厚壁溢流管器件。
3、根据不同的工作条件和对工作结果的要求,可以随意的调整旋流器的柱状体的长度,这样可以保证旋流器达到{zh0}的工作状态。
4、旋流器在设计时。采用的是不同的径锥比和角锥比,这样做能够使旋流器有{zd0}的切向速度,同时减少能量的损耗,可以达到{zh0}的分级结果。使用这样的设计和技术,在相同的工作条件下,可以使用一台大直径的旋流器代替多台小直径的旋流器,这样可以节省成本。
5、为了提高旋流器的分级精度,可以采用如下方法:使用矩形渐缩给料管,这样来逐渐加大浆液的流动速度,使絮流状态逐渐变为层流状态。
维护保养
1筛网的更换:更换筛网时,应切断电源,松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母,轴向轻打螺母使锁紧螺栓后退,然后使用卷筒轴专用搬手转动卷筒轴,即可使筛网松弛。
2每周要在卷筒轴两端的油杯内加注黄油一次。
3每班要在震动轴轴承座上方的油杯内加注二硫化钼润滑脂一次。
4电动机应定期检查和清扫,外壳不得堆积灰尘,不得用水喷射清洗电机。
5电动机运行时,轴承允许温度不得超过95℃,轴承每运行2500小时(约半年)至少检查一次,发现润滑脂变质及时更换,更换前用汽油将轴承清洗干净,润滑脂采用ZL3锂基润滑脂。加油量为轴承室容积的2/3。
6拆卸电缆时不能卸下橡胶垫,以免影响结合面处的防爆性能。