本装置需配备功率200千瓦时,而国外设备则需配备功率400余千瓦时,每加工处理1吨废油,本发明装置比国外设备降低费用200余元。由此可见,本发明符合节能降耗的基本原则,其工艺技术在国内外处于{lx1}地位。产业政策面对全球石油资源紧张,国内需求增长的现实。选择科学的、经济合理的技术工艺对废润滑油进行再生处理,即是资源利用的经济问题,也是构建和谐社会的政治问题。因此,国家发改委、环保总局将废油的处置例为21世纪在环保领域的三大重点之一。2006年1月1日实施的再生资源法,使我国废油回收再生行业纳入法制轨道。为我国的废油回收再生事业提供了强有力的法律保障。科学环保的废油回收再生技术工艺必将走上废油回收再生行业的最前沿。
甲醇最早由木材和木质素干馏制得,故俗称木醇。自然界中游离态甲醇很少见,但在许多植物油脂,xx染料,生物碱中却有它的衍生物、合成甲醇可以固体(如煤、焦炭)、液体(如原油、重油、轻油)或气体(如天然气或其他可燃性气体)为原料、经造气、净化(脱硫)变换、除去二氧化碳、配制成一定配比的合成气(一氧化碳和氢)。在不同的催化剂存在下,选用不同的工艺条件,单产甲醇(分高压法、低压和中压)或与合成氨联产甲醇(联醇法)。回收废甲醇可以固体(如煤、焦炭)液体(如原油、重油、轻油)或气体(如天然气及其他可燃性气体)为原料,经造气净化(脱硫)变换,除去二氧化碳,配制成一定的合成气(一氧化碳和氢)。合成后的粗甲醇,经预精馏脱除甲醚,精馏而得成品甲醇。高压法为BASF{zx0}实现工业合成的方法,但因其能耗大、加工复杂、材质要求苛刻、产品中副产品多、后来被ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。
公司名称:东光县鑫海达化工有限公司