随着管道工程的兴起,螺旋钢管也得到了很好的应用。螺旋钢管已在自来水工程、石油化工行业、电力行业、城市建设、化学行业以及农业灌溉等领域中都得到了很好的应用,为运输和建筑行业提供了很好的资源。
根据其自身结构特点,主要有两大用途。
一是用于输送液体,如给水、排水,基于其优越的防腐性能,也可用于燃气、石油等化学物质的运输。
二是作结构用,如可以用作打桩管和桥梁等,也可用于道路、码头以及建筑结构用管。
市场较为常见的螺旋钢管防腐种类有:3PE防腐、环氧树脂防腐、水泥砂浆防腐以及环氧沥青防腐等。不同防腐类型针对不同用途的钢管。
1、3PE防腐能力相对较强,石油、天然气管道的可以选用3PE防腐施工。
2、因为环氧树脂是一种的原料,饮用水管道适合用改防腐原料,即加强了管道的防腐能力,又不会对饮用水造成污染。
3水泥砂浆防腐适用于污水运输管道工程,其原因有二,一是污水对防腐要求不高,选择水泥砂浆防腐也可以延长管道寿命;二是水泥砂浆防腐的成本低。
3、环氧沥青防腐则是主要针对大口径螺旋钢管的。
环氧树脂防腐钢管是国内绿色新型环保管道,产品符合建设CJ/T120—杠2000标准,管道及管件内壁卫生标准符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)采用环氧树脂粉末,经高温预热后,涂塑层与钢管内外壁高温熔结,与钢管有极强的结合力,涂塑层表面光滑、美观,由于流体阻力小,可以增加流量,节约能源,并具有优良的防腐性能和良好的卫生性能。管道规格从DN65至DN300.此种管道可以广泛用于埋地给水管道、消防管道、高层建筑雨水收集及输送管道。沟槽式连接具有设计合理,快速、简易、安全、经济、隔振、占有空间小,系统可具柔性的特点。 内外表层涂塑环氧树脂,具有良好的耐腐蚀性能和优良的卫生的性能。
内环氧树脂外PE涂塑钢管内外壁处理技术要求:
1.所有的钢管件及管道支架涂漆前必须进行表面除锈处理,内防腐除锈等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2级;外防腐人工除锈时,其质量标准达到St3级,喷砂或化学除锈时其质量达到Sa2.5级。
2.池内管道内外壁及埋地管道内壁防腐:先刷新型高分子防腐涂料(IPN8710-2B)底漆两遍,再刷新型高分子厚浆型防腐涂料(IPN8710-2B)面漆两遍(涂料必须提供省部级卫生安全性检测报告和行政部门的批文)。
3.埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加强级防腐,其结构为三层结构,底层为环氧粉末涂料,中间层为胶粘剂,外层为聚乙烯。防腐层的厚度应符合SY/T0413-2002的规定,防腐层机械强度应为加强级,焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定值的70%。
4.上述要求的具体防腐施工方法应严格遵照产品技术指标、验收规范及《焊接钢管、钢制管节及钢制管件技术标准(试行)》进行操作。
5.钢管表面除锈处理后经检查合格应及时涂底漆,当发现生有新锈时,应重新进行表面处理。
6.埋地钢管的焊缝部位防腐工作应在管道试压合格后进行。
7.成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施,以保证防腐蚀涂层不受损伤。
8.防腐作业完成后,隐蔽作业之前进行检查验收。
9.用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格,检漏电压为2kv。
10.防腐层电火花检测应逐根检查。
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