铜合金除油清洗剂

铜合金除油清洗剂

捷普利生产的JPL-209铜除油除锈剂，适用于铜件抛光前的除油于除锈处理，10－20%添加即可除油除锈一步完成，操作简单，脱脂除油彻底。可免费试样：13480836153

JPL-209铜除油清洗剂

一、应用说明：

可用于常温条件下使用的铜铝钢铁表面除油除锈剂, 具有操作方便，节约能源等特点；浸渍、喷淋均可， 10-20%建浴，可应用于铜、铝合金型材及非压铸工件表面的脱脂除油和铁去锈及氧化皮处理；10-20%建浴或加入酸洗槽中表面油污及锈蚀的处理。

二、主要特点：

A、      配槽与添加均可单独使用同一制剂，操作方便，管理简单。

B、       除油干净、除油脱脂时间短，处理温度低；

C、      加入酸洗槽中用于钢铁件的表面除油，起到除油、除锈、除污三合一的效果。

D、     可除去轻度的表面氧化皮，水洗后耐腐蚀能力增强。

三、建议处理工艺过程：

预脱脂（人工）→除油除锈→水洗（1-3道）→下道工序

四、技术指标：

序 号 项     目 指      标

1 外观 无色至浅黄色液体

2 配比（%） 10%用于铝铜及其合金件

20-50%用于钢铁除油除锈剂

3 工作温度（℃） 8-35

4 槽液PH值 1-2

5 处理时间（min） 2-15(钢铁件)，1－3（铜铝件）

6 使用方法 浸渍、喷淋

 五、工作液的配制（以1000L槽液计算）及日常管理维护：

A、  {dy}次建浴浓度为10-20%，即在100L处理槽中加入洁净水80-90KG，加入JPL-209型常温脱脂剂10-20KG，充分搅拌即可以使用，具体配比视实际要求为准

B、  脱脂时间应视工件具体情况而定，太短除油不彻底，太长会使工件表面变暗。 平时添加量视处理工件量多少、油脂轻重以及PH值的变化而定；

C、  处理铝合金时，工件表面光泽会变暗，适用于哑光及涂装基底。（可采用稀释处理槽液，延长处理时间的办法而适度减少表面光泽变化又达到脱脂除目的）；

D、建议每3-6个月更换槽液、重新建浴。

六、包装：