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TPM全面生产维护与项目推进
(1) {sjj}工厂追求7个“0”目标
(2) TPM的各种定义及其发展
(3) TPM活动的3大理念：预防哲学、“0”化目标、全员参与
(4) TPM活动的8大支柱概要与TPM推进 Master Plan
(5) 以现场为中心的自主保全活动推进体系
(6) 以设备为中心的专业保全活动推进体系
(7) 经营贡献TPM活动推进与TPM活动推进效果的描述方法
实战综合案例分享
2、设备综合效率0EE管理体系
(1) 设备的浪费和损失分析：
故障的分类与损失分析
设备的8大浪费和生产的16大LOSS
{zj0}状态的思考方法和故障0化的对策
(2) 综合生产效率的数据结构与计算公式
(3) 设备综合运行效率OEE的结构
(4) 设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵
(5) 设备管理的绩效评估体系与管理职能区分
设备综合效率OEE
设备故障率
平均故障损失时间
平均故障恢复时间
(6) OEE的KPI管理标准与持续跟踪管理
损失时间调查
故障履历调查
不合理查找
点检基准制作
(7) 相关计算练习和OEE水平提升实例分享
3、{gx}率和高品质的TPM活动推进
(1) 基本条件整备
整理的现场
整顿的现场
现场的目视化
设备的三易和三定
形成维持基本的现场
(2) 设备管理基准构筑
初期清扫
发生源,困难点,对策
注油展开
发现异常的现场
设备管理基准整备
(3) 设备能力向上
line停止要素现象分析 (故障, 准备交替等）
改善课题导出
改善活动展开（效率、品质等）
改善成果维持管理体系
OEE管理体系导入
(4) 维持管理与标准化
标准书 Review
维持管理体系化
成果分析
活动的标准化
(5) 阶段性教育与人员能力培养
(6) 阶段性目标设定与项目绩效推进方法
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