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TPM全面生产性保全实战训练
{dy}部分：精益生产与设备管理
1、设备管理的困惑与问题；
2、设备管理的定义；
3、精益工厂的设备管理；
4、世界工厂对我们的启示
5、我们的差距在哪里？
第二部分：TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含义
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目标
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的内涵
7、八大支柱的内涵
8、预防哲学是TPM的核心思想
9、TPM导入的12大步骤
第三部分：以现场为中心的自主管理
1、自主管理的内涵与定义
2、自主管理的目的
3、自主管理的着眼点
4、自主管理的3个阶段
5、自主管理的7个步骤
6、自主管理TPM成功的要点
7、自主管理的三现主义（现场、现物、现实）
8、自主管理的三者主义（TOP管理者、改善推进者、现场操作者）
9、TOPDOWN与BOTTOMUP
10、案例分析
第四部分：实现自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、员工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和标准化的含义
4、工具1：红牌作战
5、工具2：看板作战
6、工具3：目视管理
7、工具4：标准作业
8、工具5：定点摄影
9、工具6：防错机制
10、工具7：厂内外参观活动
11、工具8：厂内诊断活动
第五部分：以设备为中心的专业保全
1、 设备管理在生产活动中的重要性
2、 设备管理的领域范围
3、 设备管理的目标
4、 专业保全的作用和意义
5、 专业保全的方式
6、 专业保全的2大评价指标
7、 设备的8大浪费与综合设备效率OEE
8、 专业保全的6大步骤
第五部分：以效益为中心的主题改善
1、 LOSS的认识
2、 急性LOSS与慢性LOSS
3、 xx急性LOSS的方法和工具
4、 xx慢性LOSS的方法和工具
5、 缺陷与LOSS的关系
6、 故障“0”化与缺陷的xx
7、 主题改善课题的一般方法
主题改善{dy}步：发掘问题
主题改善第二步：选定项目
主题改善第三步：追查原因
主题改善第四步：分析资料
主题改善第五步：提出办法
主题改善第六步：选择对策
主题改善第七步：草拟行动
主题改善第八步：成果比较
主题改善第九步：标准化
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