旋转间歇外热式气氛保护烧结炉|河南诺巴迪材料科技有限公司|免费b2b网站

图文详情

一．概述

本设备为310S不锈钢内筒外热式回转电阻炉，可用于锂锂子电池等正负极材料、五强酸碱性粉体等颗料状物料的实验室中试阶段的煅烧及干燥，用户可根据物料烧成工艺进行相应气氛保护。
二．主要技术参数
1. 生产方式：间歇生产
2. 煅烧物料：粉体材料
3. 炉胆有效工作区尺寸：φ203～L600mm
4. 炉胆壁厚：6mm
5. 炉胆材质：310S不锈钢
6. 使用功率：
加热功率 12KW（满负荷）
主传动功率 0.12KW
电动推杆功率 0.04KW
7. 额定输入电压:两相380V/50Hz
8. 使用温度：30~1100℃
9. 控温区数：双区2控温
10.温控精度：≤±1℃
11.温控方式：数字触摸PID控制；
12.倾炉角度：-5～35度可调
14.炉管转速：1～3.5转 /分可调
三、结构说明
旋转间歇外热式气氛保护烧结炉本设备主要有炉体、升降系统、机械传动系统、进排气系统、等几部分组成。

1. 炉体
炉体包括炉体框架、金属炉管、耐火材料模块、、升降装置等几部分组成。
1.1炉体框架：分上下两层，由型钢及钢板组成，上层框架主要由两个半圆型金属半壳连接而成，内部装有炉管、耐火材料模块、保温材料等。下层框架内装有电控箱及电动推杆，上下两层之间以两对铰支座连接。下层框架底部装有四支脚轮，两支固定轮两支活动轮，活动轮带有刹车系统。
1.2耐火材料模块：由两个加热半壳及四个隔热半壳组成，材质为氧化铝铝纤维真空浇铸而成；
1.3金属炉管：由310S管加工而成，内设同材质刮板。
1.4加热元件：由铁铬铝加热丝（0Gr27A17Mu2）绕制而成，预埋于耐火材料内。
2.升降系统
由一根24V低压电动推杆完成上层框架及炉体的倾斜，可在-5～+35度范围内任意角度悬停，其推力为6000牛。炉体上层框架正角度的极限角度由电推杆自带的行程开关控制；负角度则由安装在铰支座处的限位开关控制；按钮可随时在任意角度停止。
3.机械传动系统：
炉体传动为链条式传动，安全可靠。传动系统由主传动电机及减速机组、链条、大小链轮、前托轮机构等组成。减速机组为51K120A-CF单相电机，功率0.12KW，炉管转速可根据需要在1～3.5转/分内调节，可实现连续旋转。
4.进排气系统
炉体两端均预留动静过渡旋转接头，炉尾进气端设有管路支架、不锈钢管路、球阀、真空压力表、宝塔嘴等，物料煅烧时根据需要通入保护性气体。炉门上的旋转头连接有球阀及宝塔嘴，可根据物料煅烧时排气量大小调节球阀的开度，控制地将气体排出。
5.控制系统
控箱位于炉体下层框架内，空气开关、调功模块等电器元件统一集成在电控箱内。控制器位于炉体正前方，通过对控制器面板的操作，可预制烧成曲线，全自控加热。通过对左侧按钮的操作，可实现对加热炉管的旋转操作。通过对右侧按钮的操作，可实现对加热炉体的倾斜，以方便进出物料。
四、安装与使用
1.安装
1.1 炉体应放在通风无粉尘的室内，离墙壁的距离不小于25CM;
1.2 应注意设备周围器材的抗热性，随该设备释放的热辐射均在安全范围内，也不排除长期使用而造成周围设备表面的轻微变色；
1.3 炉体周围严禁放置易燃，易爆物体；
1.4 打开包装箱，检查设备是否完好，根据装箱单检查配套附件是否完整无缺；
1.5 连接空气断路器，接线如右图所示
1.6设备在安装时切勿使上层框架单独受力，以免拉坏电动推杆。
1.7 设备摆放到位后应将活动的脚轮刹车踩下，防止设备使用过程中移动。
1.8 接近开关高低位置出厂时已调节{zj0}状态，请不要随意改动。
1.9 接入电缆应选用≦6平方毫米，必须有可靠连接接地线。

2.使用
2.1首先检查设备所有螺栓是否上紧，线路连接是否正确到位。
2.2根据需要使炉尾下降一定负角度，从炉口加入所需煅烧的原料，在外法兰盘上装好耐高温密封圈215×5.7，先均匀旋紧外法兰六条M12螺丝，再顺时针旋紧内炉门上轴杆，使内炉门旋至内档圈处，{zh1}将炉门外密封螺母压紧。抬升炉体，使炉体水平。
注意：内炉门上紧时不可过度，适宜即可。
2.3启动旋转电机。
2.4输入工艺要求的烧成曲线，打开加热电源，开始升温加热，升温速度应控制在≤10℃min.
注意：在整个生产过程中，应随时观察传动、加热及炉内各部分运转情况，如有异常应及时处理。
2.5出料
物料煅烧完成后，降至合适温度≤200℃即可出料，打开炉门，抬升炉体，使炉体上升至合适角度，物料即可自动泻出;待物料出尽后，将炉体至下降位，使炉体降至{zd1}即可加再次加入物料进行下一次烧制。在设备运行过程中，应始终保持炉管的旋转运行。

五、日常使用注意事项
1. 在安装或检修过程中，应尽量避免碰撞加热丝引出端，以防止加热丝断开。
2. 如遇高温停电，应有备用电源为传动电机供电，保持金属炉管的均匀转动，以防止炉管高温形变。
3. 设备应置于干燥处通风处；
4. 设备使用前应检查设备接线是否良好。
5. 设备使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件及金属炉管。
6. 设备周围不得有导电尘埃爆炸性气体及腐蚀性气体、液体。
7. 炉管在室温时可加水进行清洗，禁止加入可燃性及强腐蚀性液体。
8. 传动机构需经常加油润滑，以保证传动件有良好的工作状态。
9. 定期进行检查电控箱，保持电控箱内的干净无尘堆积，清洁时可在切断外部电源的情况下用干毛刷或“皮老虎”进行吹扫。
10.每烧完一炉物料后，应检查炉门排气管及动静过渡旋转接头，如有物料堵塞，需立即清理，以保证排气管路的畅通。