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3施工程序

  爆破前应对建筑物构造、性质、作业环境、工程量、要求破碎程度、二次破碎方法、工期要求、气候条件、钢筋规格及布筋情况进行详细调查；了解岩石性质、节理、走向和地下水情况，熟悉被保护的对象。设计时，应根据爆破对象的实际情况（材料种类、配筋情况、岩石性状、破碎或切割的块度等）确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。其顺序一般为：爆破结构调查→爆破设计→钻孔→选择破碎剂→充填灌注→二次破碎→清理破碎体。

  4.爆破设计

  4.1钻孔

  4.1.1钻孔设计

  根据被破碎物材质及块度要求，使用不同的破碎剂应选用不同的参数，结合官地水电站的水文气象条件，根据《无声破碎剂》【JC506-92】选择SCA-Ⅱ型作为本工程使用的破碎剂（使用温度范围10-30℃）。

  根据本工程的实际情况，岩体为软质岩的使用风镐或液压锤处理，中硬岩体采用破碎剂破碎处理，在能够供风的部位采用YT28气腿式手风钻机钻孔，无法供风的部位采用汽油钻机钻孔，孔径一般取φ42mm。钻孔参数一般为：孔距0.4m，排距为0.3m，在进行沟槽开挖时孔距定为0.25m，排距0.2m或根据沟宽确定，如止水槽、排水沟等。

  4.1.2钻孔工艺要点

  （1）若施工时气温高、钻孔直径大、水灰比小、孔距小，则开裂时间短，效力大。

  （2）炮孔布置可根据结构的自由面而定，或尽可能多地创造自由面，自由面多者破碎时间短。对不同自由面采取不同的布孔方法。

  （3）对只有一个自由面（如掏槽或挖基础）者要创造出至少另一个自由面，例如用金属切割或钻密集预裂孔，或采用倾斜孔与垂直孔相结合，分批分部破碎。

  （4）钻孔应尽量选用垂直孔，少用水平孔，以免造成操作困难及延长填充时间。

  （5）尽可能一次钻多个孔，多人同时灌浆，使每个钻孔内破碎剂的效力同时发生。

  （6）顺着纹理钻孔，能够使破裂更快。

  （7）周边的钻孔应适当密集，以确保周边材质先被破裂。

  （8）钻孔直径超过60mm时易发生冲孔，须加以覆盖。

  （9）钻孔前应检查钻孔干湿程度，对吸水性强的干燥钻孔，应以净水湿润孔壁后装填，或在配浆时适当增加水量，以免孔壁大量吸收浆体中的水分，影响破碎效果。

  （10）按“先四周，后中央”的灌注顺序，灌浆时须连续成线，防止形成空气夹层。

  （11）若混凝土中钢筋粗且密，可采用减少孔距或二次施工的对策，即在未开裂的钻孔中加孔，再次配浆、灌注。

  （12）对水平孔可选用药卷型破碎剂，亦可减少水灰比（0.20-0.50），拌合均匀至呈湿而松散的面絮状或胶泥状后塞入钻孔，并用木棍层层捣实。在严冬或要求快速破碎时，亦可用此法加快开裂速度。但要注意用草袋或纸板覆盖。

  4.2药量计算、

  破碎剂药量基本填满空孔，用药量按照孔总长计算，并随孔径、孔距而异，单位孔长装药量可参考表2选用，破碎剂总用药量可按下式计算：

  ——破碎体体积（m3）；

  ——单位体积消耗破碎剂量（kg/m3）。

  表2单位孔长装药量

  序号破碎体类别单位体积用药量

  （kg/m3）序号破碎体类别单位体积用药量（kg/m3）

  1软质岩石8-105素混凝土8-15

  2中硬质岩石10-156钢筋混凝土

  （布筋少）15-20

  3硬质岩石12-207钢筋混凝土

  （布筋多）20-30

  4岩石切割5-158孤石5-10

  根据现场破碎剂试验表明，在中硬岩破碎时单位体积用药量取12kg/m3为宜，具体可根据实际情况进行调整。