提高混凝土搅拌机使用寿命的维护措施：
1、要保证我们作业的环境的整洁度，在我们每一次用过高速搅拌机以后都要对他进行彻底的清理，把里面的残留物都清洗干净。
2、再把防护罩盖上，这样可以避免让灰尘进去。在高速搅拌机的外面是没有加油的孔的，他的传动箱还有轴承等零件都是在每个季度要加一次润滑脂。
在进行加油的时候可以把轴承盖给打开，通常我们一年要对他保养一次，对他进行整个的大清洗。要是在我们使用的时候有金属的撞击声音发出了，那我们可以先对搅拌叶还有搅拌锅来进行检查看看他们直接有没有间隙。绝缘情况也是要进行检查的，当他的湿度在50%到70%的时候他的绝缘阻止要大于或者等于5MΩ。当我们在操作搅拌锅的时候，我们不可以让他进行碰撞，这样就可以防止搅拌锅有变形。
由三大部分组成—加热锅、搅拌器和升降机构。加热锅温度从室温~250℃范围内任意设定，并自动控温。搅拌器由搅拌头、电机和搅拌桨组成。工作时，搅拌桨在锅内进行公转与自转，对混合料进行拌和。其搅拌时间由定时器控制，可在1~999秒范围内任意设定。升降机构由电机、皮带减速器、丝杠等部件组成，用来实现搅拌器的升降。当加料或出料时，搅拌器升到{zg}位置；而当搅拌时搅拌器降到{zd1}位置。图2表明了该机的三个不同工作状态。
a.万向转动部分是故障多发部位，应按时加注润滑脂，并经常检查磨损情况，及时修理更换。车队应有备用的万向轴总成，以保证一旦发生故障能在几十分钟内恢复工作。
b.保证液压油清洁。混凝土搅拌运输车工作环境恶劣，一定要防止污水泥沙进入液压系统。液压油要按使用手册要求定期更换。一旦检查时发现液压油中混入水或泥沙，就要立即停机清洗液压系统、更换液压油。
c.保证液压油冷却装置有效。要定时清理液压油散热器，避免散热器被水泥堵塞，检查散热器电动风扇运转是否正常，防止液压油温度超标。液压部分只要保证液压油清洁，一般故障不多;但生产厂家不同，使用寿命则不一样。
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