除尘器|阔海环保|燃煤锅炉布袋除尘器厂家

使用除尘器对生产环境的保护非常有益

使用除尘器对生产环境的保护非常有益

如今，环境污染是非常严重的，而造成空气污染的最主要原因有哪些呢?据分析，造成严重的环境污染的主要是机动车尾气污染、锅炉排放的废气造成的污染、燃煤电厂造成的环境污染等;面对空气污染的形势越来越严重，对于工厂、电厂等排放尾气严重的企业而言，必须要使用除尘器设备，治理环境污染责renzhong大，都有不可懈怠的非常重要的责任。

　　环境是我们生活息息相关的，环境质量的好坏直接影响着人们的身体健康和生活质量;因此，环境保护责renzhong大。袋式除尘器是净化空气的好设备，这种设备具有的优点是净化空气的效率高、设备造价低、运行能耗低、占地面积小，这种除尘设备在各个方面都优于其它类型的除尘设备，这种除尘设备应用广泛，目前除了火电企业外，各个行业除尘使用的设备就是这种设备，在除尘应用上它是shouxuan!

　　尽管导致空气质量差的原因是诸多方面的，汽车行业、建筑行业、工厂领域等都是造成环境污染的罪魁祸首，目前的除尘技术方面来说，主要使用的除尘设备就是利用的是除尘器，而除尘设备的使用，对于汽车尾气污染源，还达不到治理的技术要求，对于大型排放废气的企业来说，对排放尾气的处理是非常重要的事情，企业选择合适的除尘设备是非常关键的事情。

　　滤料是布袋除尘器的心脏，布袋除尘设备的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用这种设备的过程中，滤料出现故障主要是这样两种类型：第1种故障是由于滤料糊袋，或者是滤料的积灰过多造成的;第二种故障就是由于滤料洞穿导致的。

　　滤料出现第1种故障会造成除尘设备的压阻出现持续上升的现象，导致设备的吸尘口风量出现减少，于是系统运行状况出现恶化的现象。出现第二种故障会造成烟囱的排放出现超标的现象。

　　滤料发生这两种故障一般都和除尘设备的系统设计有关、与设备的本体漏风有关、与设备的喷吹系统有关、与设备的控制系统有一定的关系。滤料布袋笼架的质量、滤料安装工艺是否合理、滤料的质量以及选型这些都会直接影响到布袋除尘器布袋的正常有效的运行。

　　在正常使用除尘设备的过程中，滤袋会直接接触含尘气流，滤袋的质量差，在含尘气流的摩擦作用以及系统压力的作用下，布袋特别的容易洞穿，要是粉尘里面含有油分或者是水分，粉尘具有较强的粘性，同时具有一定的吸水性，要是采用普通的处理布袋方法，必然会造成发生糊袋的现象出现。

　　在使用除尘设备的过程中，布袋除尘器安装质量直接会影响到布袋的使用效果，要是花板平整度低，布袋会出现偏移喷吹中心的现象，在使用过程中会造成袋口出现过早磨损的现象发生。

20吨锅炉布袋除尘器布置：

1.(单)排共6个单元，每室设70条除尘布袋，每台除尘器共有除尘布袋数量70×6=420条。总过滤面积`1260m2/台。(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。

2.除尘布袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料(PPS+PTFE)，覆膜处理。

3.设备采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的xx分隔。滤袋由袋笼所支撑。

4.在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

5.除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

6.除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。

7.除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

8.除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

除尘器选型及过滤面积的确定：

为确保锅炉的连续运行不受35吨锅炉布袋除尘器,锅炉袋式除尘器,锅炉除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定35吨锅炉布袋除尘器,锅炉袋式除尘器,锅炉除尘设备的全过滤风速小于1.0m/min，经计算并合理虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2，xx能满足以上要求。

主要性能特点:

1.高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；

2.高适应性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化；

3.本体结构及零部件全部按照高温烟气环境进行设计，确保设备在高温气氛保证可靠性及耐久性；

4.特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于30/Nm3；

5.优化的进出分道设计，有利于均匀的气流分布；

6.防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最di（小于2%）；

7.分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

8.分室脉冲三状态清灰技术，保证不错的清灰强度及效果；

9.除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于不错工作状态；

10.箱室脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修；

11.定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC）；

12.提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；