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    铺已搅拌好的陶粒混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和te制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。

    浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝zui好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为 0.4~0.5)结合层,再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa 后方可进行下道工序操作。


    生物污泥陶粒

    污水处理厂处理完污水后所产生的、并含有大量的生物污泥,生物污泥有的制成农用肥,有的直接用于绿化,也有的排放到海里或者焚烧,这样会造成二次生态环境污染。目前,以生物污泥为主要原材料,采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒,称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土,又保护农田,也起到了一定的环保作用。


    陶粒施工要求


    1、基层清理:将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净,如楼板表面有油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇灌混凝土的前{yt}对楼板表面进行浇水湿润,表面积水应予xx。

    2、贴灰饼、冲筋,小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要每隔1.5m冲筋,有地漏时,要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

    3、配制砂浆或细石混凝土:面层水泥砂浆的配合比为1∶2(水泥∶砂,体积比),稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15。搅拌时间不小于2min,要求拌合均匀,颜色一致;细石混凝土配合比提前试配。无设计要求时,强度等级不小于C20,应用机械搅拌时不少于1min,要求搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。

    4、铺砂浆或细石混凝土:铺抹前先在基层表面均匀刷一道1∶0.4~0.45(水泥∶水)的素水泥浆,随刷随铺砂浆或混凝土,随铺随用长杠刮平拍实,表面塌陷处用砂浆或细石混凝土补平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。

    5、撒水泥砂子干拌砂浆:砂子先过3mm筛子后,用铁锹搅干拌砂浆(水泥∶砂子=1∶1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长木杠刮平,随即用木抹子搓平。水泥砂浆面层用木抹子搓揉压实,将砂眼、脚印等xx后,用靠尺检查平整度。

    6、第yi遍抹压:用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平压实至起浆为止。

    7、第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,尽量不留波纹。此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

    8、第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

    9、分格缝压抹:有分格缝的面层,在撒1∶1水泥砂后,用木杠刮平和木抹子搓平,然后应在地面上弹好线,用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子开缝,以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。要求做到缝边光直、清晰。

    10、施工缝处理:细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定,在继续施工混凝土时,应对已凝结的混凝土接槎处进行处理,刷一道素水泥浆,其水灰比为0.4~0.5,再浇筑混凝土,并应捣实压平,不显接头槎。

    11、养护:施工完成后在24h内加以覆盖并浇水养护,或分间(分块)蓄水养护,在常温下连续养护不少于7d,使其在湿润的条件下硬化。


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