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热处理工艺：等温淬火

   淬火：高温等温淬火：加热至875~925oC，保温2~4h，淬入400~450oC盐浴槽中保持1~6h，然后冷至室温

   其他：得到的主要是上贝氏体的组织+较多残留奥氏体。铸铁可具有高韧度、高强度和中等硬度，并且有很好的加工硬化能力。其性能为具有高的伸长率和高断裂韧度，这应归功于残留奥氏体

   淬火：低温等温淬火：加热过程同上。淬入235~350oC盐浴槽中保持1~6h，然后冷至室温

   其他：得到的主要是下贝氏体+部分残留奥氏体。具有很高的强度，一定的塑性和韧性，并且具有加工硬化的能力，比其他球墨铸铁具有高得多的耐磨性。

球墨铸管件粘砂的原因分析

1。足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵挡压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力;。球墨铸管件为金属液表面张力;e为金属液毛细管的润湿角;r为毛细管半径。就会形成机械粘砂。静压力头超过500mm，锻造用砂又较粗，多数会产气愤但愿械粘砂，除非上涂料。上式亦说明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产气愤但愿械粘砂。

2。金属液在铸型内流动形成的动压力。

3。铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。