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采用光学显微镜、EBSD测试技术、X射线衍射仪、透射电镜和三维原子探针分别对退火高铬钢板的金相显微组织以及析出、位错和亚结构进行观察,分析了高铬钢板的微观组织、织构以及力学性能。

高铬钢板经过750～810℃退火后，组织主要为饼形的再结晶铁素体晶粒和一些伸长的饼形晶粒。随着终轧温度的升高，高铬钢板的屈fu强度和抗拉强度有所降低，退火组织均为等轴状的铁素体组织，高铬钢板中析出物分布比较细小弥散。随着退火温度的增加,其晶粒尺寸和{111}织构的强度都不断增大，在较宽的冷却速率范围内,均可获得贝氏体及马氏体组织。

在碳化物体积分数一定时，硬度是碳化物颗粒平均直径的函数，颗粒直径越大，退火硬度越低，球化率高,且碳化物比较细小，高铬合金耐磨板具有良好的塑性和冷成形性。高铬合金耐磨钢板的显微组织为板条马氏体(LM),经650℃回火1 h后达到强韧性匹配，与连续退火、等温退火相比，高铬合金耐磨钢板的亚温退火时碳化物球化速度较快，冷却速度对晶界处二次碳化物形貌具有重要影响。

  经过退火工艺处理后高铬合金耐磨钢板的显微组织为作为软质相的准多边形铁素体(QPF)和作为硬质相的含弥散富Cu析出相的LM和LB晶粒,退火工艺有效地改善了高铬合金耐磨钢板的球化组织和降低退火硬度,而且成倍地提高了退火态的塑性和韧性。

高铬钢板的镀层呈非晶态，在400℃晶化时,尽管P含量有所差异,但镀层的晶化程度趋于一致,其腐蚀形式为均匀腐蚀,形核生长。且在400～500℃之间形成的Ni3P晶粒尺寸大于Ni，热处理温度在500℃以上时,高铬钢板的镀层中有NiO生成，温度达到700℃时,仍有残存的非晶相，其腐蚀行为表现为点蚀,腐蚀机理在很大程度上受到镀层缺陷的影响,加热温度超过500℃,则Ni的尺寸大于Ni3P。高铬合金钢板的镀层结晶度与热处理温度呈典型的'S'形关系变化,Ni3P转变的体积分数越大于Ni的分数，热处理晶化获得的显微组织结构，晶化过程分步进行,经历非晶→亚稳相→稳定相的转变。