双色模具,勋龙智造,汽车双色模具

勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司

塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具

1、西班牙最-大汽车零部件厂模具供应商                

2、世界前三强电视厂模具供应商        

3、出口欧洲，日本，美国，东南亚等国家和地区          

4、核心工程师均有20年以上行业经验

5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技-术{lx1}者

6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场

 模具小知识      

    昆山勋龙模具精密双色塑胶模具厂家坚定不移以超越顾客期望为经营目标，着力创建世界{yl}模具企业，我们拥有精密注塑模具、钣金冲压模具、精密冲压模具产品整套解决方案的技术与装备，为顾客产品提供一站式的fu务，免费为客户优化产品，为客户节约模具制造成本，提高模具生产效率，实现xx质量与超短交期。

   设计改善后：该家电注塑双色塑胶模具的模架尺寸由650X650X585减少到600X500X570,重量由1500KG减少到1200KG,材料成本降20%,成本节约4000元;零件减少，重量减少，组装效率得到提高;注塑机使用可以减少1级，客户成本得到降低，满意度也提升;重量减少，运输成本得到减少。

　   很多人都了解双色模具必须要具有非常好的配合精度，并且要在旋转工作台的定位精度范围内，并且模具能够自动的导正进行闭模。由于塑胶是粘弹性体，所以只能依靠收缩使得与金属板结合在一起，通过一段时间后，就会使牢固度发生变化，所以应该在金属底板上压花、开槽或设台阶来提高结合的牢固程度。在设计这种双色模具时应保证成形后的塑胶滞留在下模上，否则应在上模设计顶出机构。由于这种成形工艺可大量减少装配工时及库存中转塑件，因而是一种具有高附加值的成形工艺。这种做好的工艺也已经成型的很适合那些精巧、形状复杂或微小的难以装配的塑件制造。最-新塑胶成型工艺与双色模具。

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模具小知识　

精密塑胶双色模具注塑加工成型效果　　

1、随着一些产品的发展，压铸模的比例也将不断的上升，与此同时，对压铸模的寿命和复杂程度的要求也越来越高。　　

2、随着模具的不断改进，工艺的模具及气辅模具将随之发展。塑胶件的精度分尺寸精度、几何精度和外观精度3种，为了能达到精度，高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具将继续研究。在注射成型中，影响成型精度的最-大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑胶尺寸的稳定性。模具要求刚性好、耐压高，特别是精密双色模具的型腔应淬火，模具温度要准确控制，密封性要好。气体成型技术已经比较完善，它能改善塑件的外观质量和内在，具有制品变形小、注射压力低和易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。气辅模具在我国已出现，并取得良好效果。　　

3、随着热流道技术的发展，热流道模具在塑胶双色模具中的比例将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可以提高制件的生产率和质量，并且能节约制件的原材料，因此，热流道技术在国外发展很快，已经十分普遍。　　目前工业生产的发展特点是市场竞争激烈、更新快、产品品种多。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的要求，双色模具必然会有一定的发展趋势。

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模具小知识

    传统的精密双色模具制造属于面向资源的工程订单型单件生产模式，xx按照客户的订单组织生产，订单的随机性和生产经验的依赖性导致模具生产过程，工艺时间难以得到有效控制，交货期的延期问题也就产生了，勋龙模具是如何做到模具制造超短交期，超乎客户的想象完成交货?东