金刚砂工艺主要的应用
1、xx机械加工工件微毛刺
毛刺虽小,危害甚大,随着科技进步,机械零件日趋复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺,如:3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等,采用金刚砂工艺去除毛刺效率高质量好,能使两个表面的交界处出现很小的圆角(这是很多机械零件要求的),若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。
2、为其它表面处理工序作准备
电镀零件前采用陶瓷砂预处理,电镀层结合力强,对镀硬铬尤其明显。如:发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。
油漆零件、喷涂零件,在喷涂之前采用金刚砂工艺增强涂层的结合力;粘结件采用陶瓷砂粘接质量好、粘接更牢固。
金刚砂的优势
1.树脂磨具——磨料具有颜色合适、硬度好、有韧性、合适的颗粒断面类型和刃口保持度,应用于树脂磨具,效果理想;
2.涂附磨具——是砂纸、纱布等生产厂家的生产原料;
3.功能性填料——主要用于汽车制动件、特种轮胎、特种建筑制品等领可作为修筑高速公路路面.飞机跑道.码头.停车场.工业地坪.体育场地等耐磨材料;
金刚砂拥有特殊性能,目前在市场上备受耐火材料的欢迎。在金刚砂厂家中,耐火材料金刚砂分为:炮泥、浇注料、高温炉膛等,生产过程中只要金刚砂不与其中的耐火材料发生反应,就可以加入到耐火材料中。例如加入粘土质、高铝质、硅质、石墨质以及其他的配料。