EF3030L国标工业铝型材,茶山工业铝型材,舜德机械

工业铝型材生产流程

1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：

(1)配料：根据需要生产的具体合xx号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。　　

(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去

(3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为：

(1)表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

(2)阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

(3)封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

目前，广东是国内铝型材生产集中的区域，产量约为400万吨，以建筑型材为主，约占70%，其中广东南海作为中国民用铝型材的发源地，有着产业集中，产业链完善，技术先进等优势，拥有坚美、广亚、华昌、伟业、华豪、新合等一批知名铝型材企业140多家，年挤压能力300多万吨，在国内外享有盛誉。面对当前铝材发展的政策及状况，广东率先采取了一系列措施进行了大刀阔斧的整改，转型势头强劲，先后对污染超标的铝材企业实施限期整改，淘汰低端粗放型的企业。

广州国际铝工业展同时通过高峰论坛等活动增进同行间的交流探讨，合作共赢，击破中低端产品出口的贸易壁垒，多层次探索与剖析铝型材的发展应用趋势，为企业提供更多发展渠道，全力打造为现在华南铝型材行业具影响、规模、xx的国际商贸交流合作展示平台。