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在木制品制造及木质材料应用过程中，木材的粘接是一个重要的加工工序。有效地利用木材及提高木材的利用质量，是当前一个不可忽视的问题。那么会影响到木材粘接的因素有哪些呢？广州固于德化工总结出以下几点供参：

木材的表面状态    木材的表面构造级成分分布受加工过程及加工方法的影响，具体情况比较复杂。木材的粘接表面出现焦化现象，可使木材 表面纹孔闭合，影响胶黏剂的渗透，从而导致木材的粘接强度下降。因此加工材料的刀具一定要保持锋利，确保加工木材时不会使其表面出现焦化现象。为了确保胶黏剂能够渗透木材表面，木材在刨平后不要放置太久，否则木材表面失水收缩使纹孔闭合。吸收力强的木材刨平后可以多放几天，但像柚木、花梨木等材质的木材要在加工时涂胶黏合。浸渍过防腐剂的木材要刨平或砂光后不久涂胶黏合。某些木材即使在暗室、密封、温度恒定的优异条件下进行保存，粘接强度也会随贮存时间的延长逐渐降低。这可能是在木材放置过程中，木材的表面状态逐渐发生了变化。例如xx树脂等抽提成分向木材表面迁移、因光老化等而使表面惰化，其总的结果是使木材的润湿性降低，从而降低了木材的粘接强度。

木材的相对密度   木材树种和粘接强度的关系大致取决于木的相对密度。如对宽叶树材进行的试验表明，当用脲醛树脂进行粘接的时候，对于性对密度小于0.8的木材，粘接强度随相对密实的增大而升高，但相对密度大于0.8的木材的粘接强度则与相对密度无关。当用间苯二酚甲醛树脂（RF）胶黏剂粘接时，对于所有树种的木材，粘接强度都是虽相对密度的增加而提高。从粘接的难易和持久性方面虑，相对密度低，木材胶层的应力集中较小，并且易产生镶嵌作用，因而剥离强度较高。木材的解剖学性质与化学组成也是影响粘接难易的重要因素。一般而言，空隙多且材质不均匀的木材难于形成连续的胶层。性对密度大着的粘接耐久性较相对密度小的木材差。

家具企业在使用封边胶时，对于封边胶原色的选择上有什么注意事项？家具企业里，如现有的板材和封边条在原色方面有一定的要求，在选择封边胶原色上，根据板材和封边条原色选择或定制相对应的原色，若被板材和封边条是市场上的常规原色，对于接着物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用常规色（米白色）热熔胶，米白色封边胶适用范围广，使用方便，同时封边胶厂家是以米白色定为常规原色，大批量现货供应，可以节省定制原色胶的等待时间、节省价格。除常规原色米白色外，其他黑色、红色、棕色、黄色等都须提前定制，这样就提高了使用成本。

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