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常规中厚板生产线的优点：适合生产高·档次中厚板。由于坯料长度较短，一般在１３００～４５００ｍｍ之间，因此可以采用横轧方式生产中厚板，能够生产海洋平台用Ｚ向钢等具有双向性能要求的钢材品种。坯料较厚（１５０～２５０ｍｍ），适合轧制厚度较厚、压缩比较大、强度要求较高的专用钢板品种，如厚规格的锅炉板、压力容器板、造船板、桥梁板、结构板等品种。相比节省一次性投资。常规中厚板生产线设备国产化进程较快，大部分设备可以国内制造，同时备品备件可实现国产化，运行成本相对较低。生产品种灵活，适合生产小坯量、多品种产品。

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采用埋弧自动焊比较好,首先,2mm钝边及2mm的根部间隙在焊接第·一层的过程中很容易就会烧穿(根据板厚至少应采用φ5.0mm以上焊丝),可操作性很差(5mm钝边,无间隙,坡口夹角70~80°比较合适.);其次,焊接3层将使每一层的热输入过大,一方面容易导致裂纹,何况还是在冬季施工(40mmQ345qD的板在常温状态就需要预热),另一方面接头的冲击韧性也会变得很差,甚至达不到与母材等强的要求.

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采用其它焊接方法，如手工焊，CO2焊，当然也能满足要求，焊接材料选择低氢型，合金化的焊材，提高焊缝韧性。多层多道焊，焊接热输入小，每层每道焊缝都是对上一层焊道的一次热处理，使晶粒更细化，从保证焊缝韧性来说，该类方法要好。缺点：生产效率低。至于消应处理，要看焊接时的外部约束条件。