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     密封圈结构的泄漏方式有以下三种：

    (1)界面泄漏。由于密封表面存在机加工纹路及表面不平整，在密封面与密封圈之间会形成泄漏通道，由此产生的介质泄漏称为界面泄漏，占密封圈总泄漏量的80%～90%。

    (2)渗透泄漏。对非金属材质的密封圈而言，从材料的微观结构来看，其本身存在微小的缝隙或细微的毛细管，具有一定压力的流体容易通过它们渗漏出来，称为渗透泄漏，占密封圈总泄漏量的10%～20%。

    (3)吹出泄漏。当作用在密封圈上的压紧力因各种原因减少到几乎等于作用在接头端部的流体静压力时，会导致密封面的分离。在径向流体压力作用下，密封圈与密封面之间会发生分离，引起密封流体的大量泄放，称为吹出泄漏。它属于一种非正常泄漏，或是事故性泄漏。

密封圈材料的基本要求

    机械设备中起密封作用的零部例称为密封圈，密封圈是机械产品中应用最广泛的零部件之一，也是机械产品的重要基础元件。制造密封圈的材料一般应具有良好的物理和力学性能、网弹性高、塑性变形小、加工方便、不易老化。其主要的性能要求为：

    1)有较好的柔软性或流动性，易于与密封圈片面结合。

    2)致密性好，不易泄漏介质、能达到气密、水密的目的。

    3)有适当的机械强度和硬度，回弹性好，压缩{yj}变形小。

    4)在工作温度范围内物理和力学性能稳定、不在零件表面粘附。

    5)耐蚀性好，在特定介质中能长期工作。

    6)接触式动密封圈要求密封材料的摩擦系数小，耐磨性好。

    7)耐老化性好，经久耐用，密封性能稳定。

    8)加工制造方便，价格适中。

    橡胶是最常用来制造密封圈的密封材料，如丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶三元乙丙橡胶及硅橡胶。适合于做密封圈材料的还有石墨、聚四氟乙烯、聚氨酯、尼龙以及毛毡、皮革等。