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   ①硅橡胶密封圈耐热、耐老化及耐寒性好，压缩{yj}变形小，使用温度为-60～230℃，适宜制作高温零件中所需的密封圈，如强光源灯罩密封衬圈，以及食品机械的密封。硅橡胶密封圈的缺点是不耐油、机械强度低，因此不宜制作耐油密封圈。

   ②三元乙丙橡胶耐酸碱，效果较为优越，气密、柔软性能都优于氟橡胶。一般适用于化工、电镀、电池、海洋船泊等腐蚀性行业的密封圈、密封件。乙丙橡胶密封圈以乙烯和丙烯为主要原材料合成，乙丙橡胶的化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近，由于乙丙橡胶属于聚烯烃家族，因此还具有极好的硫化特性。乙丙橡胶的耐气候性能好，在空气中耐老化、耐油性能一般。

    ③聚甲醛密封圈具有耐油、耐热、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，有较好的自润

滑性能，尺寸稳定性好等优点，但屈挠性差，使用温度为-40～140℃。一般用于制作汽车配件的密封圈。

     密封圈密封是利用密封面上的比压，使介质通过密封面的阻力大于密封面两侧的介质压力差来实现密封。为了保证密封圈的密封性能，任何形式的密封圈，首先都要在连接件的密封面与密封圈表面之间产生一定的密封圈的预紧力，使密封圈材料产生弹性或塑性变形，填满法兰面上微小的凹凸不平来实现密封。预紧力的大小与密封圈的预紧压缩量要求、密封圈材料的弹性模量以及密封圈断面的几何形状有关。

    在密封圈上施加的预紧应力愈大，密封圈产生的弹性变形也愈大，因而可用于补偿分离或松弛的余地也就愈大。预紧力要以密封材料本身较大弹性变形能力为极限，过大的预紧力将增大法兰和连接螺栓的尺寸，还有可能破坏密封材料的内部结构。

     密封圈的密封预紧力大小与装配密封圈时的预紧压缩量以及密封圈材料的弹性模量等有关，而密封面上的预紧压力分布状况与密封圈断面的几何形状有关。