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 铁矿石的还原性是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用气体还原剂从铁矿石中夺取与铁结合氧的难易程度的一种度量，以还原度和还原速率（即每分钟的还原度）表示，它是评价烧结矿、球团矿（或铁矿石）冶金性能的主要质量指标。

  圆筒混合机的工作原理：原料进入圆筒后，当圆筒被带动旋转时，借助离心力的作用，将物料带到一定高度，当料的重力超过离心力时，物料则瀑布式地向下抛落，由于筒体是倾斜的配合料的滚动方向与回转面呈一角度，因此配合料就沿圆筒轴线的方向逐渐向出料端移动。这样反复循环，配合料的运动轨迹就可以绘成螺旋形曲线。与此同时，通过给水管向物料喷水，物料被润湿。如此重复一定时间，物料不断混匀，并滚动成为具有一定强度和大小的球粒。

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炼钢过程中常用石灰作添加剂，铁矿粉造块过程中也用石灰作添加剂，以前烧结和球团生产都使用生石灰，现在主要是烧结生产使用，球团生产除个别情况下已不用石灰作熔剂，而改用石灰石粉作熔剂。石灰中的CaO事炉渣的主要成分，它参与脱P、脱S反应。石灰中又普遍存在有效的CaO低、SiO2高、有时硫高，而且生烧、过烧率高，块度也不均匀。石灰生烧率高，就会延长化渣时间。过烧率高，石灰气孔率低也不利化渣。

在920～1200℃范围内焙烧成的活性石灰（也称冶金工业用新烧石灰或软烧石灰），其特点是气孔率高，40%呈海绵状，体积质量达0.8～1.19g/cm3，石灰晶粒小，溶解能力高。

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影响配料准确性有哪些，怎样减少影响？

原料水分的影响。由于原料水分的增多，物料在矿槽内会经常出现“棚料”、“崩料”现象，破坏了配料过程的连续性和准确性，当原料水分变化时，给料机的下料量也会发生变化，所以应严格控制原料的水分。

 原料粒度的影响。同一种原料由于粒度组成的不同，会使原料的堆密度和其他物理性质有所不同，因此，在圆盘给料机同一闸门开启的情况下下料量也不会一致，所以应控制原料粒度组成的稳定性。

  配料矿槽内廖伟必须保持稳定，防止因料柱压力变化而引起下料量的波动，在给料机开口度不变的情况下，料位低，下料量少；粒位高，下料量大。故矿槽内的料位应保持一定的高度，使矿槽在常压下操作，一般应保持2/3～4/5的高度；