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热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

　　热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

　　成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

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高压弯头用途:连接两根公称通径相同的管子,使管路作90度转弯头.
　　1.以材质划分碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,ppc等.
　　2.以制作方法划分可分为推制,压制,锻制,铸造等.
　　3.以制造标准划分可分为国标,电标,水标,美标,德标,日标,俄标等.
　　高压弯头研制历时两年,亚临界和超临界机组高压弯头分别能承受主蒸汽17.6兆帕的压力,546度的高温和25.4兆帕的压力,576度的高温,各项技术参数及性能指标均达到设计要求.据悉,我国当前在建电厂项目中主要采用亚临界机组和超临界机组.大型超临界机组的开发与应用,将有效改变我国电力工业目前能耗高,环境污染严重及依赖进口设备的局面.

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淬火是将弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。