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    一般调压调频的控制方式分两种:PAM(脉幅调制型)、PWM(脉宽调制型),但是PAM在逆变部分只控制频率,还需要与之相配的可控整流电路,触发要求较高,缺陷较大,现采用最多的是PWM控制。PWM调制是通过改变脉宽控制电压,改变调制周期控制输出频率的,它是通过对逆变电路里的开关器件高频通断实现的,现在多采用的开关器件为IGBT(绝缘栅双极型晶体管),然后将获得的高频窄脉冲冲击电机(电感性负载),从而获得所需要的正弦波,并且能够控制其电压、频率,从而实现无级调速。




    过载跳闸的可能原因

      1.负载过重

      电动机所带的负载太重,或者说,生产机械的阻转矩超过了电动机的额定转矩。

      这是真正意义上的过载,也是最常见的过载现象,因此,当变频器的跳闸码显示为‘OL’时,首先应该检查的就是负载的轻重。

      2.使用不当的过载

      例如,把工作频率提高到超过了电动机的额定频率,而电动机在额定频率以上运行时,将进入恒功率工作区,其有效转矩随频率的上升而减小,当有效转矩小于负载转矩时,电动机即过载。

      3.功能预置不当的过载

      例如,某生产机械处于轻载状态,工作频率很低,而转矩提升量(U/f比)预置过大,导致低频运行时因磁路饱和而“过载”。

      4.电动机侧电压过低

      (1)线路压降太大

      因为在低频运行时,变频器的输出电压本就较低,如果电动机和变频器之间的距离较大,而连接线的线径又较细的话,线路压降将可能引起电动机侧的电压不足。

      (2)转矩提升不足

      在U/f控制方式下,变频器在低频运行时的输出电压取决于转矩提升量。当转矩提升量较小时,将导致电动机所得电压不足。


    当变频器工作中出现了故障跳闸,同时要伴随着故障报警。变频器操作面板是最重要的人机操作界面,它不仅能够实现参数的输入功能,还能实现频率、电流、转速、线速度、输出功率、输出转矩、端子状态、闭环参数、长度等物理量的监控,以及对这些物理量进行存储与修改。通过变频器的故障报警显示,对上述物理量进行适当修改,排除变频器的有关故障。

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