塑胶模具、海佑模具、塑胶模具开发

聚乙烯 可以分为LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、UHDPE（超高

     密度聚乙烯），LDPE俗称软胶、花料、筒料，HDPE俗称硬性软胶，UHDPE俗称超       硬性软胶  

性能参数：

PE

30‰

1.0

180

0.01

辨别方法：

PE

易

不熄灭

先端黄色 熔融落下

石油臭味 淡乳白色， 下端青色

(石腊气味)

大多为半透明

物理力学性能及应用范围：

耐辐射，耐酸碱，耐腐烂，有弹性，易变形，材质轻，吸水小，收缩波动大，冷却时间长，主要用于食品bao装

成型加工性能：

1.吸湿性小，成型前不需干燥熔

2.熔体粘度低，流动性好，溢边值0.02mm

3.收缩率和收缩的范围都很大，易取向和翘曲变形，LDPE收缩率1.5%~5%，HDPE收缩率

2%~5%

4.冷却速度慢必须充分冷却 模具设计时注意的事项：

1.不宜采用直接浇口，否则将加大浇口附近的内应力，产生收缩不均匀，方向性明显，增大

翘曲变形

2.质软易脱模，当制品上有浅侧凸（凹）时，可实行强制脱模

塑胶模具的制作规范 

一﹑确认图面﹕

 A.水 路﹕ 

1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合. 

2.脱料板 x 2 cycle。  

3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 

4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。 

 5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。

 6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。 

7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。  

B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。 

 C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。

塑胶模具分类

（1）按注射机形式分类有卧式注射机用、立式注射机用、直角式注射机用及组合式

注射机用注射模等。        

（2）按分型面分类有垂直分型面、侧向分型面及抽芯、多分型面、自动卸螺纹、定模顶出注射模等。          

（3）按浇注系统分类有废料（冷流道）和无废料（热流道）注射模。无废料注射模又bao括：绝热流道模和热流道模。        

（4）按塑料性质分类有热塑性注射模和热固性注射模。

注塑成型模具组成部分

注射成型模具的结构组成可分为下列几部分：注塑制品的成型部分，合模导向部分，制品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。  

   ①成型部分。即是模具组装合模后直接形成塑料制品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆或镶块等。  

   ②合模导向部分。是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。  

   ③制品推出部分。是把成型的注塑制品从成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。  

   ④型芯抽出部分。注射成型带有凹坑或侧孔的塑料制品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。       ⑤模具体的加热和冷却部分。是指适应塑料制品注射成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。       ⑥成型模具体支撑部分。是指为了保证模具体能正确工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。  

   ⑦浇铸熔料道是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇口）和冷料槽等几部分。       ⑧排气孔是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型制品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑制品用模具，则一定要有排气孔设置。