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高温齿轮泵知识大全

高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替的作用。

尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。

轴承材料、结构与润滑　　高粘度齿轮泵的轴承通常采用滑动轴承，并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道，螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。轴承外端与泵的进液口相通，轴承内端的螺旋槽与轮齿根部（真空部位）相通。当轴旋转时，借助螺旋作用及轴承两端的压力差，将轴承外部的低温液体吸入轴承，对轴承进行润滑和冷却后，流入刚脱开啮合的齿间，构成一个润滑充分、散热快的螺旋自吸式低压润滑系统。该润滑方式的优点是：进入轴承的润滑液全部是低温介质，粘性润滑液易于形成承载能力强的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量，对轴承起到良好的润滑和冷却作用。由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部，大大改善了齿轮泵的自吸性能，避免了吸空现象，不仅可以提高容积效率，也有利于减轻气蚀、降低噪声。四川省机械研究设计院采用将滑动轴承浸泡在介质中，并通过特殊孔道强制润滑，该技术已在维纶、涤纶、橡胶、树脂、化肥等领域的齿轮泵上获得成功应用。

齿轮泵的作业原理简介

齿轮泵的概念是很简单的；即它的最基本方法就是两个尺度相同的齿轮在一个紧密合作的壳体内彼此啮合旋转；这个壳体的内部相似“8”字形；两个齿轮装在里边；齿轮的外径及两边与壳体紧密合作.来自于挤出机的物料在吸进口进入两个齿轮中心；并充溢这一空间；跟着齿的旋转沿壳体运动；最终在两齿啮合时排出.

在术语上讲；齿轮泵也叫正排量设备；即像一个缸筒内的活塞；当一个齿进入另一个齿的流体空间时；液体就被机械性地挤排出来.因为液体是不行紧缩的；所以液体和齿就不能在同一时刻占有同一空间；这样；液体就被扫除了.因为齿的不断啮合；这一表象就接连在发作；因此也就在泵的出口供给了一个接连扫除量；泵每转一转；排出的量是相同的.跟着驱动轴的不间断地旋转；泵也就不间断地排出流体.泵的流量直接与泵的转速有关.

实际上；在泵内有很少数的流体丢失；这使泵的运转功率不能到达100％；因为这些流体被用来光滑轴承及齿轮两边；而泵体也绝不行能无空隙合作；故不能使流体100％地从出口排出；所以少数的流体丢失是必定的.但是泵仍是能够杰出地运转；对大多数挤出物料来说；仍能够到达93％～98％的功率.