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近年来我国精密铸造生产取得了大大的进步，我国已成为精密铸造制造大国。我国工业水平大范围的快速增长，这与铸造行业发展是息息相关的。铸造是一切工业的基础，如果没有铸造行业支撑，汽车进入中国千万家庭的梦想几乎不可能实现。一个国家的工业要振兴离不开先进的制造技术，而铸造无疑应该排在先进制造技术的xx。所以铸造技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家工业发展水平的关键所在。     

我国是铸造大国而非铸造强国是一个不争事实，目前我国的铸造产业正在向铸造强国这个产业新台阶迈进，要想促进铸造产业跳级发展，跃上新台阶，发展精密铸造是关键。    

精密铸造是世界铸造产业中的一支，国际上一些人以精密铸造技术的发展状况来划分一国的铸造水平，因此精密铸造也是铸造生产力发展状态的表，为促进我国精密铸造行业发展，它应向以下四个目标推进:

1、提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；    

2、缩短交货期；    

3、保护环境，减少以至xx污染；    

4、降低生产成本。

我国精密铸造目前还不能达到这几点目标，要使我国精密铸造产业达到世界先进水平就必须从我国的实际出发，以尽快促进精密铸造产业发展。    

提高铸件的质量和成品率、缩短交货期、节能减排、降低成本不仅是我国紧密铸造行业的努力方向，也是世界精密铸造行业共同的目标，谁先达到目标，谁就能抢占行业制高点。

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①钻孔

      在模具零件上用钻头主要有两种方式：一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；另外一种方式零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔,这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化.钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔大于30mm以上,通过采用两次钻销,即先用直径较小的钻头（被要求加工孔径尺寸的0.0.7倍）先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次钻孔直到加工到所要求的直径.以减小进给力.钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.12.5um。

铰孔工艺及其应用范围：

       铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35--0.15MM，精铰取为0.15--0.05MM。

      为避免产生积屑瘤，铰孔通常采用较低的切削速度。（高速钢铰刀加工钢和铸铁时，V<8MM<MIN）进行加工，进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大，高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3--1MM/R。

       铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时xx切削。与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。

铰孔尺寸精度一般为IT9-IT7级，表面粗糙度RA一般为3.2-0.8.对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔），钻--扩--铰工艺是生产中常用的典型加工方案。