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山东省郓城县正华玻璃有限公司为您分析玻璃瓶里面的杂质是怎么产生的。

1.玻璃瓶的线道多的形成原因：玻璃液中存在着尚未均化的、粘度高、表面张力大的玻璃瓶在吹制成型过程中形成的。

2.玻璃瓶中条纹的产生原因：早期形成的不均匀玻璃液在液流作用下和在搅拌过程中被分散而尚未扩散均化而成的细小条带。

3.玻璃瓶结节的形成原因：由结石与周围玻璃液中的组分在长期高温下作用而成。

山东省郓城县正华玻璃有限公司为您解读造成玻璃瓶子底部缺陷的原因。

一、瓶底防滑纹不清晰

导致了玻璃瓶子在制作的时候发生了瓶子底部缺陷的原因，是和瓶底防滑纹不清晰有着一定的联系的。也就是瓶子底部的月牙形状它在实际使用的时候会对于瓶子起到一定的防滑和导温作用。而若是底部的防滑纹不清晰的话，势必导致瓶子空压气体压力不达标，或者造成机速过高，排气孔没有打或者太小的情况，自然而然就容易让瓶子制作过程上可能发生底部缺陷。

二、瓶底爆裂

瓶底爆裂的情况也是导致玻璃瓶子发生底部缺陷的一大因素，若是玻璃瓶子底部位过厚的话，或者是太薄的话，都存在降温的现象，而降温过程上温度不统一就容易发生瓶子爆裂现象。

山东省郓城县正华玻璃有限公司提醒您玻璃瓶罐设计时要注意壁厚。一般玻璃瓶罐壁的厚度是不均匀的，对强度影响大的是其最薄处，所以设计时应以最薄处基础进行设计和分析。

玻璃瓶罐的设计厚度与设计的瓶罐尺寸和质量有关。但玻璃瓶的成型厚度却决定于送人成形模内的玻璃液料的温度、成形模的温度、玻璃液料的成分、瓶罐的成型质量以及玻璃液料流入成形模前所流经的距离和时间。所有的这些因素中，只有成形模温度和玻璃料成分可以可靠地加以调节和控制。所以玻璃瓶壁厚的设计，可以通过确定成型工艺的有关参数来实现。

在设计壁厚时，薄壁的玻璃瓶罐应通过生产检验，以能顺利生产为佳，厚壁玻璃瓶罐则应虑其形状的稳定性问题。因为壁厚大，容易使玻璃瓶罐壁内产生应力，导致脱模困难和出模后度较高而产生变形。

整个玻璃瓶的壁厚应均匀一致，过渡处应采用圆角。厚度的选择能否同玻璃瓶尺寸保持正确的比例并满足玻璃瓶性质的要求，都取决于设计者的经验多少。