真空接触器通常由绝缘隔电框架、金属底座、传动拐臂、电磁系统、辅助开关和真空开关管等部件组成。当电磁线圈通过控制电压时，衔铁带动拐臂转动，使真空开关管内主触头接通，电磁线圈断电后，由于分闸弹簧作用，使主触头分断。
真空开关管是以上封盖、下封盖、金属波纹管和陶瓷管等组成，该真空开关管，外壳采用95瓷绝缘材料制成波纹式的瓷管，它具有爬电距离大、机械强度高、耐热和耐冲击的特点。真空开关管内封装一对动静触头，触头材料采用耐磨且低截流值的Cu－W－Wc，这样在满足开断性能的条件下，减小开断过程中由于截流引起的过电压，提高了真空开关管的使用电寿命。当金属波纹管轴向运动时带动动触头做分合闸动作。
真空接触器— 投切电容器组性能现状
我国从六十开始研究真空接触器, 到七十年正式提供产品在现场试运行, 于八十年开始实用化，但在性能上与国外产品相差甚远。通过引进技术，加快了我国真空断路器的发展，至九十年，制造技术日趋成熟,开始进入大规模生产阶段, 产品的种类开始增加, 技术指标不断提高, 可靠性基本得到保证。
10kV真空断路器及灭弧室的制造技术国内在九十年初xx掌握，产品质量趋于稳定可靠，规格日益丰富、齐全，不但广泛应用于并联电容器组的投切，并已基本取油断路器成为10kV配电网主力。目前国产10kV真空断路器投切电容器组重燃率基本稳定在1.0%左右，质量好的厂家可以做到0.5%以下，已基本满足投切电容器组的低重燃率要求，与国外产品0.1%左右的重燃率相比仍稍有差距，且近几年来进展不大，部分制造厂产品质量甚至出现下滑，重燃率明显上升。
35kV真空断路器由于工艺要求更高，制造难度更大，其发展速度及质量均落后于10kV断路器，进展较为困难。具体表现为重燃率很高，一般在5%以上，操作机构不可靠。进入九十年后期，通过制造厂家的不断努力，产品质量逐渐提高，性能趋于稳定，操作机构可靠性也大大提高，重燃率下降，02年降至2.6%，进步明显。
采用进口灭弧室1.0%左右重燃率相比，仍显不足，与投切电容器组的低重燃率要求差距仍较大。 随着市场的扩大及日益开放，进口及合资品牌的真空灭弧室、断路器大量增加，国内制造厂家面临日益严重的竞争与挑战。
1.低压真空接触器，其在具体应用上，bao括了哪些？以及，CKJ5这一系列，是属于低压真空接触器吗？
低压真空接触器，这一种接触器在具体用途上，是有不少，比如，交流电动机的频繁起动和停止、电路的远距离分断和接通，还有，在馈电网络和隔爆型电磁起动器中。而CKJ5这一系列，是为低压真空接触器的专有型号。所以，在问题二上，其回答为是。
2.低压真空接触器中，有哪些是需要注意的？
低压真空接触器中，如果其电压是12V，那么，是不能接比它高的电源的，因为，这样会烧毁接触器的。此外，一般在接触器中，是为静态补偿，而在可控硅上，则是为动态补偿，它们是不同的。所以，不要弄错了。
3.有哪些，是低压真空接触器上必须要掌握的？
接触器，其可以有直流和交流这两个大类，而在低压真空接触器上，也是一样。不过，交流型的使用较多。而且，在接触器上，一般是有4对、5对或是7对触点。此外，我们常说的接触器常开或常闭，是指其在不通电的状态下。
