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凹凸模先后抽真空成形 其原理是首先将塑料板材紧固在凹模上加热，软化后将加热器移开，然后通过凸模吹入压缩空气，而凹模抽真空使塑料板鼓起，{zh1}凸模向下插入鼓起的塑料板中并且从中抽真空，同时凹模通入压缩空气，使塑料板贴附在凸模的外表面而成形，该方法由于将软化了的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成形，故壁厚比较均匀，可用于成形深型腔塑件。

产品生产出来后是一整块连在一起的，产品先要用大刀先产品分开，然后再将产品对折，一般来来说冲对折吸塑都用到上下刀模，对折好后用冲床直将对折产品的周边费料给裁掉，这就是一个对折吸塑的成品了。

对折吸塑bao装是指吸塑bao装类的其中一种，也可以称对扣吸塑，材料主要用到PVC,APET,PETG,PP,等。它是由模具上加有扣，做工非常精细，然而做出产品，两头对直扣上，这就是对折吸塑。特点是又可以更好的bao装产品然而看上去还更加美观。必要时还可以打上钉书针。对折吸塑bao装产品外还有三折吸塑bao装，而三折吸塑bao装也是对折吸塑的同样原理。

真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。

在真空吸塑成型中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。

也就是说，在真空吸塑成型后的产品与真空吸塑成型模具相接触的一个面的厚度是与原材料片材的厚度尺寸大概一致；其它另外的表面轮廓的厚度与原材料的厚度相差就是有很大区别的。