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    软磁材料

    软磁材料按成分可分为九类,下面依次介绍其特点。

    (1)纯铁和低碳钢。含碳量低于0.04%,bao括电磁纯铁、电解铁和羰i基铁。其特点是饱和磁化强度高,价格低廉,加工性能好;但其电阻率低、在交变磁场下涡流损耗大,只适于静态下使用,如制造电磁铁芯、极靴、继电器和扬声器磁导体、磁屏蔽罩等。

    (2)铁硅系合金。含硅量0.5%~4.8%,一般制成薄板使用,俗称硅钢片。在纯铁中加入硅后,可xx磁性材料的磁性随使用时间而变化的现象。随着硅含量增加,热导率降低,脆性增加,饱和磁化强度下降,但其电阻率和磁导率高,矫顽力和涡流损耗减小,从而可应用到交流领域,制造电机、变压器、继电器、互感器等的铁芯。     (3)铁铝系合金。含铝6%~16%,具有较好的软磁性能,磁导率和电阻率高,硬度高、耐磨性好,但性脆,主要用于制造小型变压器、磁放大器、继电器等的铁芯和磁头、超声换能器等。

    (4)铁硅铝系合金。在二元铁铝合金中加入硅获得。其硬度、饱和磁感应强度、磁导率和电阻率都较高。缺点是磁性能对成分起伏敏感,脆性大,加工性能差。主要用于音频和视频磁头。

    (5)镍铁系合金。镍含量30%~90%,又称坡莫合金,通过合金化元素配比和适当工艺,可控制磁性能,获得高导磁、恒导磁、矩磁等软磁材料。其塑性高,对应力较敏感,可用作脉冲变压器材料、电感铁芯和功能磁性材料。

    (6)铁钴系合金。钴含量27%~50%。具有较高的饱和磁化强度,电阻率低。适于制造极靴、电机转子和定子、小型变压器铁芯等。

    (7)软磁铁氧体。非金属亚铁磁性软磁材料。电阻率高(10-2~1010Ω·m),饱和磁化强度比金属低,价格低廉,广泛用作电感元件和变压器元件(见铁氧体)。

    (8)非晶态软磁合金。一种无长程有序、无晶粒合金,又称金属玻璃,或称非晶金属。其磁导率和电阻率高,矫顽力小,对应力不敏感,不存在由晶体结构引起的磁晶各向异性,具有耐蚀和高强度等特点。此外,其居里点比晶态软磁材料低得多,电能损耗大为降低,是一种正在开发利用的新型软磁材料。

    (9)超微晶软磁合金。20世纪80年发现的一种软磁材料。由小于50纳米左右的结晶相和非晶态的晶界相组成,具有比晶态和非晶态合金更好的综合性能,不仅磁导率高、矫顽力低、铁损耗小,且饱和磁感应强度高、稳定性好。现主要研究的是铁基超微晶合金。


    软磁材料的磁性参数与器件的电气参数之间的转换  

    在设计软磁器件时,首先要根据电路的要求确定器件的电压~电流特性。器件的电压~电流特性与磁芯的几何形状及磁化状态密切相关。设计者必须熟悉材料的磁化过程并拿握材料的磁性参数与器件电气参数的转换关系。设计软磁器件通常bao括三个步骤:正确选用磁性材料;合理确定磁芯的几何形状及尺寸;根据磁性参数要求,模拟磁芯的工作状态得到相应的电气参数。



    产品优势

    普通磁条、磁环:产品符合国家环保节能发展战略,其主要原材料是高导磁性材料的报废余料,废物再次利用,符合国家环保提倡的循环经济战略。另外以前磁条仅用于电磁炉,现在磁条已进入IH电饭煲、电压力锅等产品,后期市场需求是目前的2倍以上。

    防干扰磁环:可解决电器产品使用时,产生的电磁场干扰使用环境及国家电网,是xxxx推广使用的产品。后期国家将逐步推广使用于冰箱、空调等家电产品,潜在市场广,发展前景大。非晶磁环是防干扰磁环的升级产品,磁导率是同体积磁环的 100倍。

    磁性开关:符合家电产品智能化的发展趋势。因传统机械开关存在手工操控、不安全(电压相对高)、精度差的缺点,磁力开关与磁敏温度开关是通过距离、温度为参数进行通断,不存在手工操控,实施自动控制通断,符合后期家电产品智能化的流行趋势。

    现有产品的核心竞争力

    磁条专利:15年成功改进磁条产品结构,为减少客户生产中断裂难题并有效提高磁导率性能。改进后的磁条产品取得国家专利后(专利号:CN205017619 U),我司磁条市场份额提高到60%。


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