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氟橡胶条通常分为耐高温300度氟胶条、圆形氟胶条、方形氟胶条、氟胶管、棕色氟胶条、绿色氟胶条等，氟橡胶密封条应用于：化工设备、炼钢结晶器、环保机械、除尘设备、石油化工机械、脱硫脱硝工程、水处理设备、核发电设备等。氟橡胶条具有高度的化学安稳性，是如今全部弹性体中耐介质功能最i好的一种。耐基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐大都的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氢i氟酸、磷酸类液压油。
在预成型和模压前，应在洁净的开炼机上热炼。热炼时不用打薄通，胶料变软bao辊成型良好后即可出片。刚出片的胶料不可重叠，待冷却至室温后方可重叠放置。
预成型：根据模具及产品要求，对胶片进型大小、形状及重置一致的预成型，在预成型过程中谨防各种可能的污染。 接着：氟橡胶混炼胶系列混炼胶中的油封胶料在制作时已充分虑与金属骨架的接着性，金属骨架的表面处理是必须的，如磷化或喷沙。 推荐使用的接着剂：Thixon 300/301、Chemlok 5150
模压：模具最i好是镀铬的或高硬度的。在模压时适当的在模具上喷脱模剂会得到更好的脱模效果，模压温度160℃～190℃，模压时间一般为3～7分钟，这取决于制品的厚度。 注：建议加工工艺可能会与实际加工工艺有所不同，您可以根据实际情况予以调整。
硫化：氟橡胶制品需进行二段硫化，从而使之达到最i佳的物理及化学特性。通常的硫化条件为230℃@16～24H，如果部件是与金属接着的，则建议200℃@16～24H，二段硫化烘箱应有鼓风装置，从而能够维持均匀恒定的温度，及时排出二段硫化的挥发物。
橡胶板检验分为出厂检验和型式检验两种
1. 出厂检验：产品出厂前应进行外观质量、整卷长度、宽度、厚度、单位面积质量、硬度、拉伸强度以及扯断伸长率的检验。
2. 型式检验：a.新产品或老产品转厂的试制定型鉴定。b.正式生产后，如结构、配方、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
