电解抛光厂,电解抛光加工,无接触电解抛光加工

工件表面“点蚀”形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

(1)抛光的压力过大，抛光时间过长模具抛光一定要注意的基础知识数控机床。

(2)钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

(3)模具表面生锈。

(4)黑皮料未xx。

5.xx工件点蚀的措施

(1)小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行{zh1}步骤的研磨才再进行抛光程序。

(2)当砂粒尺寸小于1mm应避免采用最软的抛光工具。

(3)尽可能采用最短的抛光时间和小的抛光力度。

结束语：模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量

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有些厂家在电解抛光时不管挂具用了多久，从来不对挂具进行修复处理，那么电解抛光挂具在使用一断时间后需要做哪些处理，当挂具经过长时间使用后，夹具会有损伤，特别是夹具与工件直接接触的地方，当夹具接触点出现凹凸不平时，导致在通电的时候工件接触面所承受的电流密度不同，这时在电流大的地方，就会容易出现烧产品的现像。所以我们在使用挂具一段时间后必须经常保养和维修，

在长期使用挂具后对零件的定位不好，产品松动，操作员很难控制，特别是在电解抛光抛动的过程中，工件掉到槽体中，并且也会造成工件烧现像。

抛光中注意事项如下：

(1)当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能模具抛光一定要注意的基础知识数控机床。

(2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，{zh1}是侧面和大平面。

(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。

(4)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

(5)为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。

(6)研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。

(7)如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。

(8)尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。

(9)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。