热镀锌加工,工业不可缺少的技术
热镀锌加工工艺是目前工业上广泛应用的工艺,处理之后的钢材用途广泛,普遍使用在工业和国民经济的各个部门。适用范围主要集中在家电,汽车和建筑中,在各个方面具有良好的性能。
经过热镀锌加工之后的钢板在使用的过程中需要加工成型,所以在力学性能方面,除了具有一定的强度之外还具有很好的深冲性能,目前工业上基本使用降低钢带的运行速度,使轻度深冲加工的产品在还原炉内的停留时间得到延长。
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钢板在经过热镀锌加工之后还具有良好的耐腐蚀性,特别是耐大气腐蚀性。通过简单的化学知识我们可以了解到,锌的电位比铁低,因此在电解液中,锌层会发生溶解从而将钢基体保护,使其不被腐蚀,从而起到了保护作用,同时,锌层通过自身的腐蚀物也可以保护锌层。
南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京,依托南京众多的高校资源,以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心,以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的专业环保公司。
热镀锌加工的工艺流程与标准如何
在许多工业材料当中因为材料本身的防腐蚀性以及易于损坏等问题,往往在使用之前会经过精细的加工来改善材料的性能,而热镀锌加工就是其中的一种方式,把材料的外层进行加工镀上锌,来提供它的防腐蚀性,延长使用寿命以及增强环境适应能力。这项工艺以及被许多工业加工厂家或者其他部门所使用。
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但是热镀锌加工是一项需要集中精力来进行的工序,其中的流程与标准也要熟悉,才能制作出高品质的加工材料。首先,要在高温状态下,把锌块加如特殊容易进行融化,适当的搅拌,温度要掌控好否则会在镀锌时出现材料被侵蚀的问题;其次,要加工的材料在镀锌前进行脱脂以及酸洗工序,然后xx浸泡在锌液中,注意要xx镀上;{zh1}就是进行材料的钝化与冷却。
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镀锌设备,热镀锌的工业现状
目前国内通行的热镀锌合金工艺十分简单,锌冶炼厂要生产锌合金,只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金,将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造,在炉顶中央开设一个孔,增加一套搅拌装置,经过计量配入中间合金,搅拌混合,浇铸即可。
这种生产模式的特点是工艺简单,利用现有铸锭熔化炉进行改造容易,为锌冶炼厂广泛采用,但是该工艺有几个方面的不足:
根据有芯感应电炉的加热特性,要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的更低高度,必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。因此,每次配好一炉锌合金,只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度以上) ,就必须加入锌片熔化,重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时,只能停止加热或保温,大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来,搅拌器的吊出吊进操作麻烦。
由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约(影响热效) ,小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的,因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应,对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来的影响。
需要更换合金品种时,对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的工作,改变合金元素时,洗炉需要长时间的连续作业才能完成。
对电器和炉龄的都有影响当放出合金液加入大量锌片时,温度更低,需要大功率升温;配入中间合金时,温度需要升到更高,在能耗和金属烧损方面都不利于控制。
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