在我们的生活中其实已经是离不开填充母料了。因为填充母料主要是被应用在了垃圾袋,塑料袋等领域中,而在我们平时的生活中总是可以接触到垃圾袋,购物袋的。透明填充母料有很多的优点,所以被很多的人所xx了。那么下面就给大家介绍下透明填充母料的基本知识都有哪些?
外观:塑化良好,色泽呈原白色,无异味,无杂质,有一定规则的粒状物。
透明填充母料主要有无机粉体、助剂等复合而成的一种新型功能性填充母料,其折光率基本符合PE折光率。在管材中添加量在10%以内与纯料管无差别,添加10-30%,产品有很小的改变,但管材的颜色透明度、光泽度热封性、拉伸强度、韧性等依然很好,很高添加量可达30-70%。与普通的填充母料相比,很大的特点是添加到PP、PE中,对其透明的影响性小,可以广泛的应用在薄膜、片材、管材、容器等领域。如在PE薄膜中使用,合适的添加量能提高HDPE薄膜的透明性,对LDPE薄膜的透明性几乎没有影响,比滑石粉母料透明度高出约10倍,同时具有很好的表面光洁度和均衡的力学性能。
聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。
一聚烯烃填充母料(APP母料)所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯(实际是生产聚丙烯副产品),加工工艺为:混炼——开炼拉片——水冷切粒,为间歇性生产,使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。
第二聚烯烃填充母料是以LDPE(1F7B)为载体树脂,生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机,才能获得较好的效果。
以聚丙烯粉料为载体的填充母料,即PPM母料称为我国第三填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法,效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围,又可采用模面热切风冷工艺,提高了生产效率,降低了原材料成本。
制作填充母料很好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。
今天我们来为大家讲解的是关于颜料在色母中的分散过程以及制品对颜料粒径的要求。只有颜料在塑料内合理的分散,这样才能使塑料的颜色鲜艳。那么今天就来给您介绍一下关于颜料在色母中的分散过程和制品对颜料粒径的要求。
干混合
颜料、树脂和分散剂在混合机中,转速由低到高的转动下,通过冲击碰撞分散,形成颜料一载体一分散剂混合物,粉碎颜料聚集体和团聚体,使颜料粒度减小,干混后颜料粒径为100μm左右。
挤出
经过双螺杆的剪切,载体树脂的熔体传递高剪切应力,达到颜料分散的目的。在载体树脂的熔点或接近熔点时,粘度很大,传递剪切应力很大,颜料分散很好,粒径细化至1—5μm左右或各种产品所要求的分散粒度。对于难分散颜料,造粒后分散可能还未达到要求。
制品对颜料粒径的要求
普通颜料颗粒是比团聚体还大的粒子,粒径为250—750μm。颜料经过混合挤出得到分散,颜料粒径变小。制品对粒径要求如下:纤维、超薄薄膜、电线电缆的颜料粒径<1μm;一般制品的颜料粒径<5μm;粒径>10μm,制品表面无光泽。