山西巨龙穿越管道工程有限公司：
非开挖产生的泥浆主要有两个方面：一是施工当中地面开裂和地面冒泥浆，另一个是废弃泥浆无处倾倒或无法处理。具体解决方案重点虑以下几点：
1 调整钻进工艺参数，控制钻进泥浆排量：
泥浆排量要依照地质情况进行控制。控制好导向孔的钻进过程中的泥浆排量是避免冒浆的关键。如果在钻导向孔时做到不出现冒浆现象，那么扩孔、回拖时地面冒浆的概率是很低的，因为，导向孔完成后，入、出土点两侧压力达到平衡，泥浆的流向是出入土点两侧，在穿越轴线所经过的区域的冒浆就会相应减少。因此，要达到这个目的，泥浆泵排量一定要根据地质进行合理控制，因为一般的浅层地质都是回填土或回填垃圾，很松软，密实度较差，所以要减低泥浆压力到2Mpa以下，并且要根据所用钻头的尺寸减小泥浆的流量，有时流量只有150升/分就足够了，一定要尽量避免泥浆排量过大压力过高造成的地面冒浆，对施工区域内造成污染。
2．配备完善的泥浆循环和清洁处理回收系统，减少泥浆消耗量：
利用泥浆清洁回收系统对泥浆池返回的泥浆进行除泥除沙等一系列净化处理，将泥浆进行重复利用，达到控制泥浆量的目的。
3 应用泥浆固化技术，达到环保要求：
穿越施工结束后场地内的废弃泥浆是液态的，易流动，处理困难，需要使用泥浆固化剂 (主要成分是硅酸盐、凝聚剂、吸附剂等)，对泥浆起固结作用，进而固体化，防止泥浆组份的水溶性迁移，达到保护环境的目的。对泥浆进行固化处理后再运走。固化剂具抗水性，能限制水蚀扩散，显著降低泥浆化学耗氧量、含油量、悬浮物和重金属的迁移污染，加入到废泥浆里，使之很快凝固。根据穿越的施工工艺，使用固化剂，能对废弃泥浆进行固化处理，处理后的固化物具有较高的抗压强度，不再具有返浆性，浸泡实验表明,有害物得到了比较彻底的固定，达到国家工业污水二级排放标准，能比较彻底地解决废弃钻井液的污染问题。
4 废弃泥浆的外运
使用泥浆固化技术，可以对废弃泥浆进行处理，但是存在处理费用高，要有专业技术人员进行的难度，受到一定的限制，大多都采用罐车运出场地的办法，
就是将场内的废弃泥浆经过处理后，由专用灌车运到环保监管部门所指定的倾倒地点，不得随意丢弃。后场地清理干净，恢复地貌。这种办法运输量大，费用高，适合小型工程项目采用，大型项目时由于这项费用太高，一般不用这种办法。
5．新的泥浆处理办法――离心固化处理系统：
采用新型离心式泥浆处理机，进行泥浆处理，可以实现无外运泥浆的愿望，是油田钻井泥浆净化的新技术，这套系统能够直接装在原有的泥浆循环灌上，能够快速将废泥浆中的水和泥土进行分离，分离后的泥土可以直接用铁锹铲起装车，分离后的水可以直接进入泥浆灌中重复利用，即减少了废泥浆的排放又利于环保，有效的减低了泥浆的使用和处理成本，真正实现了文明施工和环保施工。
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非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。
山西巨龙穿越管道工程有限公司：经过多年的发展，顶管技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头，无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上取得了很大的进步，在某些方面甚至达到了世界的{lx1}水平。 2001年上海隧道股份有限公司在江苏省常州完成了长 2050m、直径 2m的钢筋水泥管顶管工程，是目前已完成的我国最长的顶管工程。2001年8月～12月嘉兴市污水处理排海工程一次顶进 2050m超长距离钢筋混凝土顶管，由于选择了合理的顶管机具型式、成功地解决了减阻泥浆运用和轴线控制等技术难题，用约5个月完成全部顶进施工，创造了新的顶管施工记录。全长3600m、管径为1.8米的钢管从23至25米深的地下于2002年9月成功横穿黄河，无论从顶进长度、埋深、地质条件，还是钢管直径在国内尚属第1次。其中最长的一段位于黄河主河床上，长达1259 米，还要穿越较厚的砾砂层与黄河主河槽，既是我国 西气东输项目的关键工程，也是目前世界上复杂地质条件下大直径钢管一次性顶进距离最长的顶管工程。2001年的上虞市污水处理工程中，玻璃纤维夹 砂管第1次成功地应用于顶管。2008年在无锡长江引水工程中中铁十局十公司采用国产设备直径2200mm钢管双管同步顶进2500米。以上工程均标志着我 国的顶管施工水达到一个新的高度，与世界的先进水平日益靠近。 然而与国外发达国家，如日本、德国等先进的机械设备及施工技术水平相比，我国仍然有着显著的差距。
