1、
粘结作用。CMC溶于水后,其溶液有较大的粘度。若配入陶瓷坯料中,还能增加塑性和干燥后的强度。在一些工业陶瓷中常用CMC作增塑剂,为成型工艺起到了良好的效果,在卫生陶瓷釉料中加入适量的CMC后,能适当增加施釉后釉层与坯体的粘结力。尤其是釉层较厚时,不加CMC的釉层与坯体因结合力差,在搬运和干燥过程中釉层易产生裂纹或剥落而造成烧后脱釉。
2、 稀释作用。在釉浆中加入CMC后,能在获得良好流动性的前提下,提高釉浆比重。这对提高釉层厚度是有益的
3、 悬浮作用。适量加入CMC于釉浆中,能使釉浆较长时间静置而不产生沉淀。
4、
保水性。保水性是确定釉浆在施釉时被坯体吸收快慢的工艺参数,它也影响釉面的质量。末加CMC的釉浆中水分渗透过快,而使釉面质量下降,尤其是是在喷釉时遍与遍之间形成小泡。