O型橡胶密封圈_华奇密封件_O型橡胶密封圈型号

   在挤压型密封圈中，以橡胶材料制成的挤压型密封圈的应用最广，一般以其断面形状命名，有0形、方形、D形、Y型、U型、三角形、T形、心形、X形及多边形等。其中又以0形密封圈的历史最悠久，结构最典型。

   (1)方形圈。方形圈的特点是容易成型，但装填不便，密封性较差、摩擦阻力比较大，常作为静密封件使用。

   (2)D形圈。D形圈是为了克fu0形圈在沟槽内容易发生滚动扭曲而提出的改进形式，特点是工作位置稳定，适用于变压力的场合。高压下使用时应防止密封圈发生挤出，引起密封失效。

   (3)三角形圈。三角形密封圈在沟槽中的安装位置与D形圈相同，但接触面小，摩擦阻力大，使用寿命短，一般只适合于特殊用途的密封。

     (1)初始密封阶段。在理论上，如果连接件的两个密封面xx光滑、平行，它们可以依靠紧固件夹持在一起，无需密封圈而达到密封的目的。但是在实际中，除研磨表面等高精度配合面，一般零件的密封面总是存在表面粗糙度，也不是平整的，为了弥补密封表面的缺陷，才需要在两密封面之间安装密封圈。显然，实现初始密封的基本要求是密封圈与密封面之间产生足够的压力(通常称为密封圈预紧力)，并利用密封圈材料受压缩后发生的弹性或弹塑性变形填塞密封面的缺陷，以阻断介质发生界面泄漏的通道。

    (2)工作密封阶段。密封装置工作时，由于介质压力的作用和螺栓的刚度，密封面将被迫发生分离，此时要求密封圈能产生足够的弹性变形，以弥补密封面的位移，并保持密封所需要的密封压力。此外，密封圈还要能补偿工作过程中可能发生的密封压力的松弛、零件不均匀热变形等现象，保持足够的密封能力。

    ①聚四氟乙烯密封圈的化学稳定性好，耐热、耐寒性好，能耐油、水、汽、药品等各种介质，机械强度较高，耐高温、耐磨，摩擦系数极低，自润滑性好，使用温度为-55～260℃。用于制作耐磨环、密封圈，为机械上常用的密封材料，广泛用于冶金、石化、工程机械、轻工机械。为了克fu聚四氟乙烯的冷流性、导热性差等缺点，减少产品磨损，目前密封圈广泛采用聚四氟乙烯材料为基体，与碳纤维、聚酰亚胺、聚醚醚酮等材料复合开发无油润滑密封圈，在中高压无油润滑压缩机等设备中使用。

    ②xx橡胶密封圈与多数合成的橡胶密封圈相比，具有良好的综合力学性能、较高的耐寒性、回弹性及耐磨性。xx橡胶密封圈不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。在以正丁醇与精制蓖麻油混合液组成的制动液的液压制动系统中作为密封件圈均用xx橡胶制造。